పాలిస్టర్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్

• రీసైక్లింగ్ సామగ్రికి అనువైన, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన స్క్రూ/బ్యారెల్.

• బూస్ట్ పంప్‌తో కూడిన డబుల్ స్టేజ్ CPF, సగటు ద్రవీభవన పీడనం మరియు వడపోత పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

• పాలిస్టర్ నూలు తయారీ యంత్రం, సాంప్రదాయ యంత్రాలతో పోలిస్తే 30% తక్కువ శక్తి వినియోగంతో కొత్తగా రూపొందించిన స్పిన్-బీమ్‌ను స్వీకరించింది మరియు పీడన వైవిధ్య మానిటర్ పరికరంతో అమర్చబడింది.

• పాలిస్టర్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లో మెరుగైన మెల్ట్ ఫ్లో, మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత సమరూపత మరియు తక్కువ మానవశక్తి అవసరం కారణంగా బాటమ్ మౌంటెడ్ స్పిన్ ప్యాక్‌లను ఉపయోగించారు.

• మెరుగైన నూలు సమరూపత కోసం సున్నితమైన గాలి ప్రవాహాన్ని అందించగల ఫిలమెంట్లను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి కొత్త డిజైన్ క్వెంచింగ్ సిస్టమ్.

• సర్దుబాటు చేయగల గాలి వీచే ప్రాంతం మరియు గాలి పరిమాణం, స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను మరింతగా సర్దుబాటు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

• ఖచ్చితమైన వైండింగ్‌తో కూడిన పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వైండర్లు, అధిక విజయవంతమైన చేంజ్-ఓవర్ రేటు మరియు అద్భుతమైన దిగువ పొర నూలు విప్పడం మరియు తోక నూలు మార్పిడిని కలిగి ఉంటాయి.

పాలిస్టర్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్ గురించిన వివరణ

పాలిస్టర్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు

పాలిస్టర్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్

పాలిస్టర్‌ను దుస్తుల ఫైబర్‌గా ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీని వస్త్రం ఉతికిన తర్వాత ముడతలు పడకుండా మరియు ఇస్త్రీ చేసినట్లుగా ఉంటుంది. సాధారణంగా కాటన్-పాలిస్టర్, ఉన్ని పాలిస్టర్ మొదలైన వివిధ ఫైబర్‌లతో కలిపి లేదా అల్లిక చేసి దీనిని తయారు చేస్తారు, మరియు దీనిని వివిధ దుస్తులు మరియు అలంకరణ సామగ్రిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. పరిశ్రమలో, పాలిస్టర్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, టెంట్లు, కాన్వాస్, కేబుల్స్, చేపల వలలు మొదలైన వాటికి ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా టైర్ల కోసం ఉపయోగించే పాలిస్టర్ కార్డ్ పనితీరు నైలాన్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది. పాలిస్టర్‌ను విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, ఆమ్ల-నిరోధక ఫిల్టర్ వస్త్రం, వైద్య పరిశ్రమ కోసం వస్త్రం మొదలైన వాటికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సింథటిక్ ఫైబర్‌లు వాటి అధిక బలం, రాపిడి నిరోధకత, ఆమ్ల నిరోధకత, క్షార నిరోధకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తేలికైన బరువు, వెచ్చదనాన్ని నిలుపుకోవడం, మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు బూజు నిరోధకత కారణంగా జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

పాలిస్టర్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

 1. అనువైన ముడి పదార్థం ఏది?+

A1: మా నూలు వడకడం పరికరాలను PET రీసైకిల్ బాటిల్ ఫ్లేక్స్, PET వర్జిన్ చిప్స్, PET రీసైకిల్ చిప్స్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

 2. సామర్థ్యం ఎంత?+ 3. జ్వెల్‌కు ఎన్ని సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది?+

పాలిస్టర్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్ పనితీరు మరియు ప్రయోజనాలు

• బలం: పాలిస్టర్ ఫైబర్ బలం పత్తి కంటే దాదాపు 1 రెట్లు మరియు ఉన్ని కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, అందువల్ల పాలిస్టర్ వస్త్రం బలంగా మరియు మన్నికగా ఉంటుంది.

• ఉష్ణ నిరోధకత: దీనిని -70℃～170℃ వద్ద ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సింథటిక్ ఫైబర్‌లలో ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంలో ఉత్తమమైనది.

• సాగే గుణం: పాలిస్టర్ యొక్క సాగే గుణం ఉన్నికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు దీని ముడతల నిరోధకత ఇతర ఫైబర్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ వస్త్రం ముడతలు పడదు మరియు దాని ఆకృతిని చక్కగా నిలుపుకుంటుంది.

• రాపిడి నిరోధకత: పాలిస్టర్ యొక్క రాపిడి నిరోధకత నైలాన్ తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంది మరియు సింథటిక్ ఫైబర్‌లలో రెండవ స్థానంలో నిలుస్తుంది.

• నీటి శోషణ: పాలిస్టర్‌కు తేమను తక్కువగా గ్రహించే గుణం మరియు మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరు ఉన్నాయి, కానీ తక్కువ నీటి శోషణ, ఘర్షణ వల్ల అధిక స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తి కావడం మరియు పేలవమైన రంగు అద్దే పనితీరు కారణంగా ఇది బలహీనంగా ఉంటుంది.

  
  

1. పాలిమరైజేషన్: ఉత్ప్రేరకం సమక్షంలో, డైమిథైల్ టెరెఫ్తలేట్ మొదట 302-410 °F (150-210 °C) ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇథిలీన్ గ్లైకాల్‌తో చర్య జరిపి పాలిస్టర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. దీనిని టెరెఫ్తలిక్ ఆమ్లంతో కలిపి 472 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (280 °C) ఉష్ణోగ్రతకు పెంచుతారు. కొత్తగా ఏర్పడిన పారదర్శక మరియు ద్రవ పాలిస్టర్‌ను పొడవైన పట్టీలుగా ఏర్పరచడానికి ఒక ట్యాంక్ ద్వారా వెలికితీస్తారు. 

2. ఆరబెట్టడం: పాలిస్టర్ పాలిమరైజేషన్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, పొడవైన కరిగిన పట్టీలను పెళుసుగా మారే వరకు చల్లారనివ్వండి. దాని గట్టిదనంలో తేడాలు రాకుండా నివారించడానికి, ఆ పదార్థాన్ని చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించి పూర్తిగా ఆరబెట్టాలి. 

3. మెల్ట్ స్పిన్నింగ్: పాలిమర్ చిప్ 500-518 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (260-270°C) వద్ద కరిగి, చిక్కటి ద్రావణంగా మారుతుంది. స్పిన్నరెట్‌లు సాధారణంగా గుండ్రంగా ఉంటాయి, కానీ ప్రత్యేకమైన ఫైబర్‌లను తయారు చేయడానికి పంచభుజి లేదా ఇతర ఆకారాలలో కూడా ఉండవచ్చు. స్పిన్నరెట్‌లోని రంధ్రాల సంఖ్య దారం పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఎందుకంటే స్పిన్నరెట్‌పై కనిపించే ఫైబర్‌లు కలిసి ఒకే ఫిలమెంట్‌గా ఏర్పడతాయి. 

4. ఫైబర్‌ను సాగదీయడం: పాలిస్టర్ స్పిన్నరెట్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, అది మృదువుగా ఉండి, దాని అసలు పొడవుకు ఐదు రెట్లు సులభంగా సాగుతుంది. సాగదీయడం వల్ల యాదృచ్ఛికంగా ఉన్న పాలిస్టర్ అణువులు సమాంతర నిర్మాణాలలో అమరుతాయి. ఇది ఫైబర్ యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు స్థితిస్థాపకతను పెంచుతుంది. ఈసారి, ఫిలమెంట్లు ఎండినప్పుడు, ఫైబర్లు పెళుసుగా కాకుండా దృఢంగా మారాయి. 

5. చుట్టడం: పాలిస్టర్ దారాన్ని బయటకు తీసిన తర్వాత, దానిని బాబిన్ లేదా ఫ్లాట్-వౌండ్ ప్యాకేజీ చుట్టూ చుట్టి, వస్త్రంగా నేయడానికి సిద్ధం చేస్తారు.