பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தி, கடினத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பை, பிளாஸ்டிக்கின் ஆரம்ப ஒப்பீட்டு அடர்த்தியைக் குறைக்க அல்லது அதிகரிக்க, கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்க, மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பளபளப்பை மாற்றுவதற்கு பொருத்தமான முறைகள் மூலம் குறைக்கலாம் அல்லது அதிகரிக்கலாம்.

1. பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தியைக் குறைப்பது எப்படி?
பிளாஸ்டிக் அடர்த்தியைக் குறைப்பது என்பது பல்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான முறைகள் மூலம் பிளாஸ்டிக்கின் ஆரம்ப ஒப்பீட்டு அடர்த்தியைக் குறைப்பதைக் குறிக்கிறது. பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தியைக் குறைக்க மூன்று முறைகள் உள்ளன: நுரைத்தல் மாற்றம், இலகுரக நிரப்பிகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் ஒளி பிசின்களைக் கலத்தல்.

1. நுரைத்தல் மாற்றம்
பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அடர்த்தியைக் குறைப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழி நுரை வார்ப்பு ஆகும். இலகுரக சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் ஒளி பிசின்களைக் கலப்பது ஆகிய இரண்டு மாற்ற முறைகள் அடர்த்தியை சிறிது மட்டுமே குறைக்க முடியும், மேலும் குறைவு பொதுவாக சுமார் 50% மட்டுமே. மிகக் குறைந்த ஒப்பீட்டு அடர்த்தி சுமார் 0.5 ஐ மட்டுமே அடைய முடியும். பிளாஸ்டிக் நுரை தயாரிப்புகளின் தடிமன் பரவலாக மாறுபடும், மேலும் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி 10-3 வரை குறைவாக இருக்கலாம். தற்போது, ​​எங்கள் அன்றாட PVC நுரை தயாரிப்புகளில் PVC நுரை பலகை, PVC நுரை ஷூ சோல், PVC நுரை குழாய், PVC நுரை சுயவிவரம், PVC மர பிளாஸ்டிக் நுரை பொருட்கள் (நகரும் கதவு பேனல், கதவு கோடு, சுவர் பேனல் போன்றவை), PVC முடி ஊறவைக்கும் தரை பாய்கள் மற்றும் பல.
2. ஒளி நிரப்பியைச் சேர்க்கவும்
மர மாவு, வெற்று கண்ணாடி மணிகள் போன்ற PE, PP, CPE, ABS, MBS போன்றவை; மைக்ரோபீட் நிரப்பிகளின் நுண் கட்டமைப்பு போன்றவை, இந்த முறை அடர்த்தி குறைப்பை ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக ஆக்குகிறது. பொதுவாக, மிகக் குறைந்த ஒப்பீட்டு அடர்த்தி சுமார் 0.4-0.5 ஆகக் குறைக்கலாம். நிரப்பிகளின் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக்குகளை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பிளாஸ்டிக்குகளை விட குறைந்த ஒப்பீட்டு அடர்த்தி கொண்ட பின்வரும் வகையான திணிப்புகள் மட்டுமே உள்ளன. சிறந்த நிரப்பு கால்சின் செய்யப்பட்ட களிமண் ஆகும், இது கால்சியம் பொடியை விட சிறிய குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் கொண்டுள்ளது. விலை லேசான கால்சியத்திலிருந்து அதிகம் வேறுபடுவதில்லை, மேலும் எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் மதிப்பு கால்சியம் பொடிக்கு சமம்.

1) மணிகள்
● கண்ணாடி வெற்று நுண்கோளங்களின் (மிதக்கும் மணிகள்) ஒப்பீட்டு அடர்த்தி 0.4-0.7 ஆகும், இது முக்கியமாக தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
● பீனாலிக் நுண்ணுயிரிகளின் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி 0.1 ஆகும்.

2) கரிம நிரப்பிகள்
● கார்க் பொடியின் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி 0.5, மற்றும் வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை 0.05—0.06;
● நார் தூசி மற்றும் பருத்தி தூசியின் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி 0.2-0.3;
● அரிசி வைக்கோல் பொடி, வேர்க்கடலை பொடி, தேங்காய் மட்டை பொடி போன்ற பழ உமி பயிர்கள்.
● பிளாஸ்டிசைசர்கள், திரவ உள் மற்றும் வெளிப்புற லூப்ரிகண்டுகள் போன்றவற்றில், தூய பாலிவினைல் குளோரைட்டின் அடர்த்தி 1.4 கிராம்/செ.மீ.3 ஆகவும், பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பாலிவினைல் குளோரைடு (தோராயமாக 40% பிளாஸ்டிசைசரைக் கொண்டுள்ளது) 1.19~1.35 ஆகவும் உள்ளது;

3. இலகுரக பொருட்களை கலத்தல்
PE, PP, CPE, ABS, MBS போன்ற குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பிளாஸ்டிக் கலவைகளைச் சேர்க்கவும்; ஒரு வகையான இலகுரக நிரப்பி உள்ளது: மர மாவு, இது மரத்தின் மெல்லிய இழை, இது மிகவும் லேசானது. ஆனால் உங்கள் வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்ப சில வரம்புகள் உள்ளன.

2. பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தியை எவ்வாறு அதிகரிப்பது?
பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தியை அதிகரிப்பது அசல் பிசினின் ஒப்பீட்டு அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்கான ஒரு வழியாகும், முக்கியமாக கனமான கலப்படங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் கனமான பிசின்களைக் கலப்பதன் மூலமும்.

1. கனமான நிரப்பியைச் சேர்க்கவும்
● உலோகப் பொடி
● கனமான கனிம நிரப்பி
2. கனமான பிசினை கலத்தல்
இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் சிறிய முன்னேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவாக அதிகபட்சமாக 50% மட்டுமே அடைய முடியும். இது முக்கியமாக PE, PP, PS, EVA, PA1010, மற்றும் PPO போன்ற சில லேசான ரெசின்களுக்கு ஏற்றது. பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படும் கனமான ரெசின்கள் PTFE, FEP, PPS மற்றும் POM போன்றவை.

3. பிளாஸ்டிக்கின் கடினத்தன்மையை எவ்வாறு மாற்றுவது?
1. கடினத்தன்மையின் கருத்து மற்றும் பிரதிநிதித்துவம்
கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படும் மற்ற சிக்கலான பொருட்களை எதிர்க்கும் திறனைக் குறிக்கிறது.
கடினத்தன்மை மதிப்பு என்பது பொருளின் கடினத்தன்மையை வகைப்படுத்தும் ஒரு நிபந்தனை அளவு பிரதிபலிப்பாகும். இது ஒரு தூய மற்றும் திட்டவட்டமான உடல் அளவு அல்ல. கடினத்தன்மை மதிப்பின் அளவு பொருளை மட்டுமல்ல, சோதனை நிலைமைகள் மற்றும் அளவீட்டு முறைகளையும் சார்ந்துள்ளது. வெவ்வேறு கடினத்தன்மை அளவீட்டு முறைகளுடன், ஒரே பொருளுக்கு அளவிடப்படும் கடினத்தன்மை மதிப்பு ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. எனவே, பொருட்களுக்கு இடையேயான கடினத்தன்மையை ஒப்பிட, அதே அளவீட்டு முறையின் கடினத்தன்மை மதிப்பை ஒப்பிட்டுப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கடினத்தன்மையை வெளிப்படுத்த பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல முறைகள் உள்ளன:
● கரை கடினத்தன்மை
● ராக்வெல் கடினத்தன்மை
● மோஸ் கடினத்தன்மை

2. கலப்பது பிளாஸ்டிக்கின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
பிளாஸ்டிக் கலவை மேம்பாட்டு முறை, அதன் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பிசினை குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட பிசினுடன் கலப்பதாகும். நிலையான கலப்பு பிசின்கள் PS, PMMA, ABS மற்றும் MF போன்றவை. மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டிய பிசின்கள் முக்கியமாக PE, PA, PTFE மற்றும் PP ஆகும்.
3. பிளாஸ்டிக்கின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த கலவை
கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த பிளாஸ்டிக் கலவை செய்யும் முறை, குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பிசின் அடுக்கை இணைப்பதாகும். இந்த முறை முக்கியமாக தட்டுகள், தாள்கள், படலங்கள் மற்றும் குழாய்கள் போன்ற பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கு ஏற்றது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கலப்பு பிசின்கள் PS, PMMA, ABS மற்றும் MF ஆகும்.
4. பிளாஸ்டிக்கின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டது
இந்த முறை பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் வெளிப்புற கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதை மட்டுமே குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தியின் உள் கடினத்தன்மை மாறாமல் உள்ளது. இது குறைந்த விலை கடினத்தன்மை மேம்பாட்டு முறையாகும்.
இந்த மாற்றியமைக்கும் முறை முக்கியமாக வீடுகள், அலங்காரப் பொருட்கள், ஒளியியல் பொருட்கள் மற்றும் அன்றாடத் தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த மாற்றியமைக்கும் முறை வெளிப்படையாக மூன்று முறைகளை உள்ளடக்கியது: பூச்சு, முலாம் பூசுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை.

4. பிளாஸ்டிக்கின் நெகிழ்வுத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?
உள்ளுணர்வாகச் சொன்னால், பிளாஸ்டிக்கின் நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மென்மையைக் குறிக்கிறது. அதாவது, பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு மென்மையாக இருந்தால், அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும். பாலிமர் இயற்பியலில், நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது பாலிமர் சங்கிலிகளின் சீரான தன்மையை மாற்றக்கூடிய பண்பு என வரையறுக்கப்படுகிறது. ஒரு பிளாஸ்டிக்கின் நெகிழ்வுத்தன்மை அதன் பாலிமரின் மூலக்கூறு சங்கிலி அமைப்பைப் பொறுத்தது.

1. பிளாஸ்டிசைசரைச் சேர்க்கவும்
பாலிமர்களின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தக்கூடிய ஒரு வகைப் பொருளை பிளாஸ்டிசைசர் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக PVC ரெசினுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PVC இல் உள்ள பிளாஸ்டிசைசரின் அளவு மொத்த பிளாஸ்டிசைசரில் 98% க்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். PVC உடன் கூடுதலாக, PVDC, CPE, SBS, பாலிவினைல் அசிடேட், நைட்ரோசெல்லுலோஸ், PA, ABS மற்றும் PVA போன்ற பாலிமர்களிலும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. பிளாஸ்டிசைசர்களின் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:
● பாலிமரின் உருகும் வெப்பநிலையையும் உருகும் பாகுத்தன்மையையும் குறைத்து, அதன் மூலம் அதன் மோல்டிங் செயலாக்க வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
● மென்மை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட பாலிமர் தயாரிப்புகளை உருவாக்குங்கள்.

3. பிளாஸ்டிசைசரின் செயல்பாட்டின் குறிப்பிட்ட வழிமுறை பின்வருமாறு:
● ஒலியளவு விளைவு
● பாதுகாப்பு விளைவு

5. பிளாஸ்டிக் பளபளப்பை மேம்படுத்தவும்
பிளாஸ்டிக்கின் பளபளப்பை மேம்படுத்த இரண்டு வழிகள் உள்ளன. ஒன்று, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பளபளப்பை மேம்படுத்துவது, இது பிரகாசமாக்கும் மாற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது; மற்றொன்று, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பளபளப்பைக் குறைப்பது, இது மேட்டிங் மாற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக்கை பிரகாசமாக்குவது என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு அல்லது பூச்சுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும். மூலப்பொருட்களின் நியாயமான தேர்வுக்கு கூடுதலாக, குறிப்பிட்ட முறைகளில் பிரகாசமாக்கும் முறையைச் சேர்ப்பது, பிரகாசமாக்கும் முறையை கலத்தல், வடிவக் கட்டுப்பாட்டு பிரகாசமாக்கும் முறை, மோல்டிங் உபகரணங்களின் மென்மை கட்டுப்பாடு, இரண்டு துணை செயலாக்க பிரகாசம் அதிகரிக்கும் முறை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பிரகாசம் அதிகரிக்கும் முறை போன்றவை அடங்கும்.

பின்வருபவை முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்கின் பிரகாசமாக்கும் முறையை அறிமுகப்படுத்துகின்றன:
1. பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் தேர்வு
பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் நியாயமான தேர்வு, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துவதற்கான மிக அடிப்படையான காரணியாகும். மூலப்பொருட்கள் நன்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், பளபளப்பை மேம்படுத்துவது எளிது; இல்லையெனில், அது மிகவும் சிக்கலானது.
பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: ரெசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள்.
2. பிசின் தேர்வு
பிசினின் பண்புகள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பளபளப்பில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பளபளப்பைக் கட்டுப்படுத்த மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். தொடர்புடைய பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பளபளப்பில் அதன் செல்வாக்கு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களைப் பொறுத்தது:

1) பிசின் வகை
பல்வேறு வகையான பிசின்களின் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளின் பளபளப்பு மிகவும் வேறுபட்டது. பொதுவாக பின்வரும் பிசின்களின் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளின் பளபளப்பு சிறந்தது என்று கருதுகிறது: மெலமைன் பிசின், ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, மற்றும் PPO, முதலியன, அவற்றில் மெலமைன் பிசின் மற்றும் ABS ஆகிய இரண்டு வகையான பளபளப்புகள் மிகவும் சிறப்பானவை.
ஒரே பிசினுக்கு, தொகுப்பு முறை வேறுபட்டது, மேலும் தயாரிப்புடன் தொடர்புடைய பிசினின் பளபளப்பும் கூடுதலாக உள்ளது. எ.கா:
● PP-க்கு, பிற பாலிமரைசேஷன் முறைகளால் தொகுக்கப்பட்ட பல்வேறு வகைகளின் பளபளப்பு பின்வருமாறு: PP-R> ஹோமோபாலிமர் PP> பிளாக் கோபாலிமர் PP.
● PE-க்கு, மூன்று வெவ்வேறு வகைகளின் பளபளப்பு பின்வருமாறு: LDPE>LLDPE>HDPE
● PVC-க்கு, எமல்ஷன் PVC ரெசின், சஸ்பென்ஷன் PVC ரெசினை விட அதிக பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது.
● PS ரெசினுக்கு, உயர்-தாக்க பாலிஸ்டிரீனின் (HIPS) பளபளப்பு பொது-பயன்பாட்டு பாலிஸ்டிரீனை (GPPS) விட அதிகமாக உள்ளது.

2) பிசினின் பண்புகள்
குறிப்பிட்ட பண்புகள் வேறுபட்டவை, மேலும் பளபளப்பும் வேறுபட்டது. பிசினின் அம்சங்களில், பளபளப்பைப் பாதிக்கும் காரணிகள் உள்ளன.
● பொதுவாக, உருகும் ஓட்ட விகிதம் (MFR) அதிகமாக இருந்தால், தொடர்புடைய தயாரிப்பின் பளபளப்பு அதிகமாக இருக்கும்.
● மூலக்கூறு எடையின் செல்வாக்கு முக்கியமாக மூலக்கூறு எடை பரவலின் அகலத்தில் பிரதிபலிக்கிறது. மூலக்கூறு எடை பரவல் விரிவடைய, தொடர்புடைய தயாரிப்புகளின் பளபளப்பு குறைகிறது. ஏனெனில் மூலக்கூறு எடை பரவல் விரிவானது, மேலும் பொருளின் ஒழுங்கற்ற தன்மை அதிகரித்துள்ளது.
● நீர் உறிஞ்சுதலின் தாக்கம் அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் கொண்ட பிசின் அதன் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளின் பளபளப்பில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மூலக்கூறில் எஸ்டர் குழு (-COOR) மற்றும் கேலண்டமைன் குழு (-CONH2) கொண்ட PA, PI, PSF, மற்றும் PC, உலர்த்தப்படாவிட்டால் அல்லது முழுமையாக உலர்த்தப்படாவிட்டால், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீர் சிற்றலைகள், குமிழ்கள் மற்றும் வெள்ளி கம்பிகள் உருவாகும். , அடையாளங்கள், கறைகள் போன்றவை, இதனால் மேற்பரப்பு பளபளப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

3. சேர்க்கைகளின் தேர்வு
அனைத்து பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகளிலும், நிரப்பிகள் பளபளப்பில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து பிளாஸ்டிசைசர்கள், நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் உள்ளன, ஆனால் விளைவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. பளபளப்பில் நிரப்பிகளின் செல்வாக்கு பின்வரும் அம்சங்களாகப் பிரிக்கலாம்:

1) நிரப்பு வகை
வெவ்வேறு நிரப்பிகள் பளபளப்பில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. கண்ணாடி மைக்ரோபீட்களைத் தவிர, கிட்டத்தட்ட அனைத்து நிரப்பிகளும் நிரப்பப்பட்ட பொருட்களின் பளபளப்பைக் குறைக்கும், ஆனால் சரிவு கூடுதலாக இருக்கும்.
நிரப்பப்பட்ட பொருட்களின் பளபளப்பின் மீது பல்வேறு நிரப்பிகளின் தாக்கம் பின்வருமாறு: உலோக உப்பு > கண்ணாடியிழை2) நிரப்பியின் வடிவம்
நிரப்பித் துகள்களின் வெவ்வேறு நுண்ணிய வடிவங்கள், நிரப்பப்பட்ட பொருட்களின் பளபளப்பில் வேறு விதமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்தத் தாக்கத்தின் அளவு கோள வடிவமாகும். 3) நிரப்பியின் துகள் அளவு
நிரப்பியின் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், நிரப்பு உற்பத்திப் பொருளின் பளபளப்பு சிறியதாக குறையும். மேலும், நிரப்பு துகள் அளவின் பரவல் அகலம் வேறுபட்டது, மேலும் நிரப்பப்பட்ட உற்பத்திப் பொருளின் பளபளப்பின் மீதான விளைவும் வேறுபட்டது. செல்வாக்கு விதி நிரப்பு துகள் அளவு விநியோகம் மிகவும் விரிவானதாக இருந்தால், வழங்கப்பட்ட உற்பத்திப் பொருளின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு குறைவாக இருக்கும். இது முக்கியமாக நிரப்பியின் துகள் அளவு வரம்பு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருப்பதால், நிரப்பப்பட்ட உற்பத்திப் பொருளின் மேற்பரப்பு மிகவும் சீரற்றதாக இருந்தால், சம்பவ ஒளி ஒரு பரவலான பிரதிபலிப்பை உருவாக்கும் வாய்ப்பு அதிகம்.
4) நிரப்பியின் நிரப்புதல் அளவு
நிரப்பியின் நிரப்புதல் அதிகரிக்கிறது மற்றும் நிரப்பப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு குறைகிறது. CaCO3 வழங்கப்படும் PP அமைப்பை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், CaCO3 நிரப்புதல் அளவு 5% ஆக இருக்கும்போது, ​​வழங்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு 50% ஆகும். CaCO3 நிரப்புதல் அளவு 15% ஆக இருக்கும்போது, ​​நிரப்புதலின் பளபளப்பு 32% ஆகக் குறைகிறது.