Hustotu, tvrdosť a lesk plastu je možné znížiť alebo zvýšiť vhodnými metódami, aby sa znížila alebo zvýšila počiatočná relatívna hustota plastu, zvýšila tvrdosť alebo flexibilita a zmenil lesk tak, aby vyhovoval potrebám rôznych aplikácií.

1. Ako znížiť hustotu plastu?
Zníženie hustoty plastov sa vzťahuje na zníženie počiatočnej relatívnej hustoty plastu pomocou vhodných metód, ktoré spĺňajú potreby rôznych aplikácií. Existujú tri metódy na zníženie hustoty plastov: modifikácia penením, pridávanie ľahkých plnív a miešanie ľahkých živíc.

1. Modifikácia penenia
Penové lisovanie plastových výrobkov je najúčinnejší spôsob, ako znížiť ich hustotu. Dve modifikačné metódy, pridávanie ľahkých prísad a miešanie ľahkých živíc, môžu hustotu len mierne zmierniť a zníženie je vo všeobecnosti len okolo 50 %. Najnižšia relatívna hustota môže dosiahnuť iba okolo 0.5. Hrúbka plastových penových výrobkov sa môže značne líšiť a relatívna hustota môže klesnúť až na 10-3. V súčasnosti naše bežné PVC penové výrobky zahŕňajú PVC penové dosky, PVC penové podrážky na topánky, PVC penové rúry, PVC penové profily, PVC drevené plastové penové výrobky (pohyblivé dverové panely, dverové lišty, stenové panely atď.), PVC rohože na podlahu s hair Soak atď.
2. Pridajte ľahkú výplň
Napríklad PE, PP, CPE, ABS, MBS, drevená múčka, duté sklenené korálky atď.; vďaka mikroštruktúre mikroguľôčkových plniv sa pri tejto metóde znižuje hustota relatívne málo. Vo všeobecnosti sa najnižšia relatívna hustota môže znížiť na približne 0.4 – 0.5. Relatívna hustota plniv je väčšinou vyššia ako hustota plastov a iba nasledujúce typy plniev majú nižšiu relatívnu hustotu ako plasty. Lepšou plnivou je kalcinovaná hlina, ktorá má menšiu špecifickú hmotnosť ako vápenatý prášok. Cena sa veľmi nelíši od ceny ľahkého vápnika a hodnota absorpcie oleja je porovnateľná s vápenatým práškom.

1) Korálky
● Relatívna hustota sklenených dutých mikroguľôčok (plávajúcich guľôčok) je 0.4 – 0.7, používa sa hlavne pre termosetové živice;
● Relatívna hustota fenolických mikroguličiek je 0.1.

2) Organické plnivá
● Relatívna hustota korkového prášku je 0.5 a zdanlivá viskozita je 0.05 – 0.06;
● Relatívna hustota vláknitého prachu a bavlneného prachu je 0.2 – 0.3;
● Plodiny z ovocných šupiek, ako napríklad prášok z ryžovej slamy, arašidový prášok a prášok z kokosových šupiek.
● Napríklad zmäkčovadlá, tekuté vnútorné a vonkajšie mazivá atď., hustota čistého polyvinylchloridu je 1.4 g/cm3 a hustota zmäkčeného polyvinylchloridu (obsahujúceho približne 40 % zmäkčovadla) je 1.19 až 1.35;

3. Miešanie ľahkých materiálov
Pridajte zmesi plastov s nízkou hustotou, ako napríklad PE, PP, CPE, ABS, MBS; existuje aj druh ľahkého plniva: drevná múčka, čo je jemné vlákno dreva, ktoré je veľmi ľahké. Existujú však určité obmedzenia v závislosti od vašich rôznych metód.

2. Ako zvýšiť hustotu plastov?
Zvýšenie hustoty plastu je spôsob, ako zvýšiť relatívnu hustotu pôvodnej živice, najmä pridaním ťažkých plnív a miešaním ťažkých živíc.

1. Pridajte silné plnivo
● Kovový prášok
● Silné minerálne plnivo
2. Miešanie ťažkej živice
Táto metóda má relatívne malé zlepšenie a vo všeobecnosti môže dosiahnuť maximálne okolo 50 %. Je vhodná najmä pre niektoré ľahké živice, ako sú PE, PP, PS, EVA, PA1010 a PPO atď. Medzi ťažké živice, ktoré sa často pridávajú, patria PTFE, FEP, PPS a POM atď.

3. Ako zmeniť tvrdosť plastu?
1. Pojem a znázornenie tvrdosti
Tvrdosť sa vzťahuje na schopnosť materiálu odolávať pôsobeniu iných, zložitejších predmetov, ktoré sa do jeho povrchu vtláčajú.
Hodnota tvrdosti je podmienený kvantitatívny prejav, ktorý charakterizuje tvrdosť materiálu. Nie je to čistá a definitívna fyzikálna veličina. Veľkosť hodnoty tvrdosti závisí nielen od samotného materiálu, ale aj od testovacích podmienok a metód merania. Pri rôznych metódach merania tvrdosti nie je hodnota tvrdosti nameraná pre ten istý materiál rovnaká. Preto sa na porovnanie tvrdosti medzi materiálmi musí použiť hodnota tvrdosti rovnakej metódy merania.

Na vyjadrenie tvrdosti sa bežne používa niekoľko metód:
● Tvrdosť Shore
● Tvrdosť podľa Rockwella
● Mohsova tvrdosť

2. Miešanie zlepšuje tvrdosť plastov
Metóda zlepšenia miešania plastov spočíva v zmiešaní vysoko tvrdej živice s nízkou tvrdosťou, aby sa zvýšila jej celková tvrdosť. Štandardné zmesové živice sú PS, PMMA, ABS a MF atď. Živice, ktoré je potrebné modifikovať, sú hlavne PE, PA, PTFE a PP.
3. Zmes na zlepšenie tvrdosti plastu
Metóda plastického kompaundovania na zlepšenie tvrdosti spočíva v nanesení vrstvy vysoko tvrdej živice na povrchy plastových výrobkov s nízkou tvrdosťou. Táto metóda je vhodná najmä na extrúziu výrobkov, ako sú dosky, plechy, fólie a rúry. Bežne používané kompozitné živice sú PS, PMMA, ABS a MF.
4. Zlepšená povrchová tvrdosť plastov
Táto metóda sa vzťahuje iba na zlepšenie vonkajšej tvrdosti plastového výrobku, pričom vnútorná tvrdosť výrobku zostáva nezmenená. Ide o nízkonákladovú metódu zlepšenia tvrdosti.
Táto metóda modifikácie sa používa hlavne na výrobu krytov, dekoratívnych materiálov, optických materiálov a predmetov dennej potreby. Táto metóda modifikácie zahŕňa explicitne tri metódy: pokovovanie, pokovovanie a povrchovú úpravu.

4. Ako zlepšiť flexibilitu plastov?
Intuitívne povedané, flexibilita plastu sa vzťahuje na mäkkosť plastových výrobkov. To znamená, že čím je plastový výrobok mäkší, tým je jeho flexibilita lepšia. Vo fyzike polymérov sa flexibilita definuje ako vlastnosť polymérnych reťazcov, ktorá môže meniť ich uniformitu. Flexibilita plastu závisí od molekulárnej štruktúry reťazca jeho polyméru.

1. Pridajte zmäkčovadlo
Zmäkčovadlo označuje triedu látok, ktoré môžu zlepšiť plasticitu polymérov. Používa sa hlavne v PVC živici. Množstvo zmäkčovadla v PVC môže tvoriť viac ako 98 % celkového množstva zmäkčovadla. Okrem PVC sa zmäkčovadlá používajú aj v polyméroch, ako sú PVDC, CPE, SBS, polyvinylacetát, nitrocelulóza, PA, ABS a PVA.
2. Hlavné funkcie zmäkčovadiel sú nasledovné:
● Znížte teplotu topenia a viskozitu taveniny polyméru, čím znížite jeho teplotu pri lisovaní.
● Vyrábať polymérne výrobky, ktoré sú mäkké, elastické a odolné voči nízkym teplotám.

3. Špecifický mechanizmus účinku zmäkčovadla je nasledovný:
● Objemový efekt
● Tieniaci účinok

5. Zlepšite lesk plastov
Existujú dva spôsoby, ako zlepšiť lesk plastov. Jedným je zlepšenie povrchového lesku plastových výrobkov, čo sa nazýva leštiaca modifikácia; druhým je zníženie povrchového lesku plastových výrobkov, čo sa nazýva matovacia modifikácia.
Leštenie plastov znamená zlepšenie lesku povrchu alebo úpravy plastových výrobkov. Okrem rozumného výberu surovín zahŕňajú špecifické metódy pridanie leštenia, miešanie leštenia, kontrolu tvaru leštenia, kontrolu hladkosti lisovacieho zariadenia, metódu zvýšenia jasu dvoma subprocesmi a metódu zvýšenia jasu povrchovej úpravy atď.

Nasledujúci text predstavuje hlavne metódu zjasňovania plastov:
1. Výber plastových surovín
Rozumný výber plastových surovín je najzákladnejším faktorom pre zlepšenie povrchovej úpravy plastových výrobkov. Ak sú suroviny dobre vybrané, je ľahké zlepšiť lesk; v opačnom prípade je to zložitejšie.
Plastové suroviny možno rozdeliť do dvoch kategórií: živice a prísady.
2. Výber živice
Vlastnosti živice majú výraznejší vplyv na lesk povrchu plastových výrobkov a sú najúčinnejším spôsobom kontroly lesku povrchu plastových výrobkov. Jej vplyv na lesk povrchu súvisiacich plastových výrobkov závisí najmä od nasledujúcich aspektov:

1) Rozmanitosť živice
Lesk súvisiacich produktov rôznych druhov živíc sa značne líši. Vo všeobecnosti sa predpokladá, že nasledujúce druhy živíc majú lepší lesk: melamínová živica, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA a PPO atď., pričom dva druhy lesku melamínovej živice a ABS sú najvýraznejšie.
Pre tú istú živicu je metóda syntézy odlišná a lesk živice zodpovedajúcej produktu je tiež väčší. Napr.:
● V prípade PP je lesk rôznych typov syntetizovaných inými polymerizačnými metódami nasledovný: PP-R>homopolymér PP>blokový kopolymér PP.
● Pre PE je lesk troch rôznych variantov nasledovný: LDPE>LLDPE>HDPE
● V prípade PVC má emulzná PVC živica vyšší lesk ako suspenzná PVC živica.
● V prípade PS živice je brilancia vysoko odolného polystyrénu (HIPS) vyššia ako brilancia polystyrénu na všeobecné použitie (GPPS)

2) Vlastnosti živice
Špecifické vlastnosti sú odlišné a lesk je tiež iný. Medzi vlastnosti živice patria faktory, ktoré ovplyvňujú žiaru.
● Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je miera toku taveniny (MFR), tým väčší je lesk súvisiaceho produktu.
● Vplyv molekulovej hmotnosti sa odráža najmä v šírke distribúcie molekulových hmotností. Čím širšia je distribúcia molekulových hmotností, tým nižší je lesk súvisiacich produktov. Je to preto, že distribúcia molekulových hmotností je komplexná a nerovnomernosť materiálu sa zvýšila.
● Vplyv absorpcie vody Živica s vysokou absorpciou vody má výraznejší vplyv na lesk súvisiacich produktov. Napríklad PA, PI, PSF a PC s esterovou skupinou (-COOR) a galantamínovou skupinou (-CONH2) v molekule, ak nie sú vysušené alebo vysušené neúplne, na povrchu produktu sa vytvoria vlnky, bubliny a strieborné drôty. Značky, škvrny atď., čím sa výrazne zníži lesk povrchu.

3. Výber prísad
Spomedzi všetkých plastových prísad majú plnivá najvýznamnejší vplyv na lesk, nasledujú zmäkčovadlá, stabilizátory a spomaľovače horenia, ale ich vplyv je relatívne malý. Vplyv plnív na lesk možno rozdeliť do nasledujúcich aspektov:

1) Typ plniva
Rôzne plnivá majú rôzny vplyv na lesk. Okrem sklenených mikroguličiek takmer všetky plnivá znižujú lesk plnených výrobkov, ale tento pokles je dodatočný.
Vplyv niekoľkých plnív na lesk plnených výrobkov je nasledovný: kovová soľ > sklenené vlákno2) Tvar výplne
Rôzne mikroskopické tvary častíc plniva majú iné vplyvy na lesk plnených výrobkov. Rádovo veľkosť vplyvu je sférická. 3) Veľkosť častíc plniva
Čím menšia je veľkosť častíc plniva, tým menší je pokles lesku plniaceho produktu. Taktiež sa líši šírka distribúcie veľkosti častíc plniva a vplyv na lesk plneného produktu je tiež odlišný. Zákon vplyvu je taký, že čím komplexnejšie je rozloženie veľkosti častíc plniva, tým nižší je povrchový lesk dodaného produktu. Je to hlavne preto, že čím väčší je rozsah veľkosti častíc plniva, tým nerovnejší je povrch plneného produktu a tým je pravdepodobnejšie, že dopadajúce svetlo môže vytvárať difúzny odraz.
4) Množstvo plniva
Plnenie plniva sa zvyšuje a lesk povrchu plneného výrobku sa znižuje. Ak vezmeme ako príklad systém PP s CaCO3, pri 5 % plniva CaCO3 je lesk povrchu dodaného výrobku 50 %. Pri 15 % plniva CaCO3 klesá lesk plniva na 32 %.