پائپ ڪڍڻ جي عمل دوران، گئس کي پگھلڻ کان ٻاهر نڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن اهي گيسون وقت تي خارج نه ٿي سگهن، ته پائپ جي شين جي مٿاڇري تي يا اندر سوراخ، بلبل، ۽ مٿاڇري جي ٻرندڙ هجڻ جهڙا خرابيون ظاهر ٿي سگهن ٿيون، جيڪي جسماني ۽ مشيني ملڪيتن، ڪيميائي ملڪيتن، ۽ برقي ملڪيتن جي پائپ کي سنجيده متاثر ڪن ٿيون.
فيڊنگ پورٽ ۽ مشين هيڊ جي وچ ۾ 1 کان 2 وينٽ آهن ته جيئن پگھليل ايڪسٽروڊ ٿيل مواد ۾ نمي ۽ ٻين غير مستحڪم شين کي ختم ڪري سگهجي. بهرحال، اسٽيل سلنڈر جا ڪجهه کليل اڪثر ظاهر ٿيندا آهن. هڪ عام مسئلو ايگزاسٽ پورٽ مان مواد جو خارج ٿيڻ آهي. مواد جي ٿوري مقدار غير مستحڪم شين جي خارج ٿيڻ کي متاثر ڪندي ۽ پيداوار جي معيار کي متاثر ڪندي؛ مواد جي هڪ وڏي مقدار ايگزاسٽ پورٽ کي بلاڪ ڪندي ۽ ڊائون ٽائيم جو سبب به بڻجندي.
عام طور تي، پائپ ايڪسٽروڊر فيڊنگ جا ٻه سبب آهن. هڪ غير معقول اسڪرو ڊيزائن آهي، جيڪو مواد کي ايگزاسٽ پورٽ تي واپس وهڻ جو سبب بڻائيندو آهي؛ ٻيو ايگزاسٽ پورٽ جو تنگ ڊيزائن آهي. پگھريل مواد کي "لٽڪايو" ويندو آهي جڏهن اهو ايگزاسٽ پورٽ مان گذري ٿو.

DWC ڪوريگيٽڊ پائپ ايڪسٽروشن لائن

سڀ کان پهريان، توهان ڏسي سگهو ٿا ته ڇا اسڪرو ۾ مواد وينٽ کان واپس وهندو آهي. گھڻن وينٽيڊ ايڪسٽروڊرز ۾، توهان اسڪرو ۾ پگھلڻ کي اڳتي وڌندي ڏسي سگهو ٿا. عام حالتن ۾، مواد سان اسڪرو گروو جي ڀرڻ جي ڊگري 50٪ کان وڌيڪ نه هوندي آهي. جيڪڏهن اهو وڌي ويندو آهي، ته اهو ايگزاسٽ اثر کي متاثر ڪندو ۽ ڪپڙي کي ايگزاسٽ پورٽ تي ظاهر ڪرڻ جو سبب بڻجندو؛ جڏهن اهو 50٪ کان گهٽ هوندو آهي، ته اسڪرو عام طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو. خراب مواد ايگزاسٽ پورٽ يا شنٽ جزو جي غير معقول ڊيزائن جي ڪري ٿي سگهي ٿو.

پائپ ايڪسٽروڊر جي مواد جي چوري کي متاثر ڪندڙ عنصر ۽ حل

1. اسڪرو فيڪٽر
ايگزاسٽ اسڪرو بنيادي طور تي ملٽي اسٽيج ڊيزائن کي اختيار ڪري ٿو. هن ڊيزائن جو فائدو اهو آهي ته ايگزاسٽ پورٽ عام دٻاءُ هيٺ آهي، ۽ مواد ٻاهر نه نڪرندو. هڪ وينٽ سان هڪ ايڪسٽروڊر کي 2-اسٽيج اسڪرو جي ضرورت آهي، ۽ ٻن وينٽن کي 3-اسٽيج اسڪرو جي ضرورت آهي. هر اسٽيج ۾ هڪ وچولي پريشر سيڪشن، هڪ ڪمپريشن سيڪشن، ۽ هڪ ميٽرنگ سيڪشن هوندو آهي. پهرين اسٽيج جو شروعاتي مرحلو معياري پريشر فيڊنگ سيڪشن آهي، ۽ ٻيو مرحلو عام پريشر ايگزاسٽ سيڪشن آهي، جتي ايگزاسٽ پورٽ واقع آهي.
وينٽيڊ ايڪسٽروڊر جي اسڪرو ڊيزائن لاءِ، ٻه مسئلا آهن: جڏهن مواد وينٽ سيڪشن تائين پهچي ٿو، ته مواد کي غير مستحڪم شين کي خارج ڪرڻ لاءِ مڪمل طور تي ڳرڻ گهرجي؛ ٻيو، ٻئي مرحلي جي اسڪرو جي فيڊنگ مقدار پهرين مرحلي جي اسڪرو کان وڌيڪ اهم هجڻ گهرجي ته جيئن ٻئي مرحلي جي شروعات ۾ اسڪرو گروو مڪمل نه هجي، ته جيئن ايئر آئوٽليٽ عام دٻاءُ برقرار رکي سگهي.
جڏهن پهرين اسٽيج اسڪرو جي فيڊ ريٽ ٻئي اسٽيج اسڪرو جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ اهم هوندي آهي، ته ايڪسٽروڊر ۾ پگھلڻ واپس وهندو. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، پهرين اسٽيج جي فيڊنگ جي مقدار کي گهٽائڻ يا ٻئي اسٽيج جي فيڊنگ جي مقدار کي وڌائڻ ضروري آهي.

2. عمل جون حالتون
مسئلي کي حل ڪرڻ جو تڪڙو ۽ آسان طريقو اهو آهي ته عمل جي حالتن کي تبديل ڪيو وڃي. مثال طور، مان رگڙ ۽ شيئر اسٽريس ۽ اسٽيل سلنڈر يا اسڪرو کي وڌائي رهيو آهيان ۽ پهچائڻ جي مقدار کي بهتر بڻائڻ لاءِ اسٽيل سلنڈر جي مٿاڇري تي رگڙ يا ويسڪوسيٽي وڌائي رهيو آهيان.

3. ايگزاسٽ پورٽ
جيڪڏهن ايگزاسٽ پورٽ تي اسڪرو صرف جزوي طور تي ڀريل آهي ۽ ايگزاسٽ پورٽ اڃا تائين مواد کي کارائي رهيو آهي، ته ايگزاسٽ پورٽ ڊيزائن ۾ هڪ خاص مسئلو آهي. ايگزاسٽ پورٽ رولنگ اسٽريم کان وڌيڪ ويڪرو هجڻ گهرجي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته پگھل ايگزاسٽ پورٽ کي بلاڪ نه ڪري. ساڳئي وقت، ايگزاسٽ پورٽ جو افتتاح تمام وڏو نه هجڻ گهرجي، جيڪو پگھلڻ جي رهائش جو وقت ۽ مواد جي وهڪري جي توسيع جو وقت گهٽائي سگهي ٿو.
پائپ ايڪسٽروڊر ٺاهيندڙ جي حيثيت سان، جنوي جو تجربو آهي: ڇا وينٽيڊ اسڪرو مواد کان ٻاهر آهي اهو سڌو سنئون ايڪسٽروشن عمل، پلاسٽڪ جي ڪارڪردگي، ۽ اسڪرو ۽ وينٽ جي ڊيزائن سان لاڳاپيل آهي. تنهن ڪري، ٺاهيندڙ وينٽيڊ ايڪسٽروڊر استعمال ڪري رهيو آهي. پيداوار ۽ پروسيسنگ لاءِ مشين ڇڏڻ وقت، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، رال جي خاصيتن ۽ سامان جي ڪارڪردگي کي سمجهڻ ضروري آهي ته جيئن وينٽيڊ ايڪسٽروڊر عام طور تي ڪم ڪري ۽ مستحڪم طور تي ڪم ڪري.