فهرست
● د عادي اخراج مواد
● د مړو ماډلونه
● د پاڼې ایستل
● د ویستلو څرخ
● د پوښ کولو اخراج
● د استخراج کټه ګورۍ
● د پلاستيکي استخراج پروسه
● د پلاستيکي استخراج ګټې
● ټیټ لګښت
● لوړ سرعت
● سرچینه له:

اخراج د تولید یوه طریقه کیدی شي چې له مخې یې وینیل بیا ویلې کیږي او په پروفایل کې شکل ورکول کیږي. اخراج د هوا له مینځه وړلو، ټیوب کولو، کټارې، د ډیک ریلنګونو، د کړکۍ چوکاټونو عکسونو او د شیټینګ کوټینګونو، او د کیبل موصل کولو موادو په څیر شیان وړاندې کوي.

لاندې پروسه د پلاستيکي توکو (دانه لرونکي، دانه لرونکي، پوډر یا سپرې) د هاپر څخه د ایسټروډر زیرمې ته د کارولو سره پیل کیږي. دا ټوکر د سکرو په بدلولو سره د بریښنا له لارې ډرینونو ته اچول شوی دی.
د نورمال اخراج مواد

شامل دي مګر PVC، PP، PC، PE او ABS (acrylonitrile butadiene styrene) پورې محدود ندي.
د ډای ماډلونه

تل یقینا یو شمیر ډایونه شتون لري. ټول ډایونه د غیر دوامداره پروسس کولو پرځای لکه انجیکشن مولډینګ ته اجازه ورکوي پداسې حال کې چې ممکن د پیچلتیا او ډولونو ترمنځ توپیر شتون ولري.
د شیټ اخراج

د شیټ ایستلو لپاره د پلاستيکي شیټونو یا حتی فلمونو څخه کار اخیستل کیږي کوم چې ډیر موټی وي او د فلج کیدو وړ نه وي. سربیره پردې، دوه ډوله ډایونه شتون لري: T-شکل او د کوټ هینګر. لارښود او د ډایونو هدف تل دا وي چې ستاسو د ایکسټروډر لخوا د یو کروی محصول څخه د پلاستيکي ویلې شوي جریان یو څه پلانر حرکت ته بیا تنظیم کړئ.

ډیری وختونه د ګډ اخراج څخه د اساس ټوکر په سر کې د څو طبقو د کارولو لپاره کارول کیدی شي ترڅو ځینې ځانګړتیاوې لکه د UV-تشکیل جذب، د اکسیجن د نفوذ مقاومت، یا د انرژۍ څرګندونه ترلاسه کړي.

د کمپیوټر خولی شیټ اخراج لاین

د وینیل شیټ انوینټری لپاره د اخراج وروسته یو عادي عمل ترموفورمینګ دی. په حقیقت کې، شیټ تر هغه وخته پورې په ګرمو شرایطو کې وي تر څو چې نرم (وینیل) وي، او همدارنګه د خټکي په کارولو سره یو څه تازه بڼه ته جوړیږي. دا خلا ده. یوځل چې خلا وکارول شي، سمت ورکول خورا مهم دي او د ډیری فلزاتو له امله د دورې وقفې رامینځته کولو باندې د پام وړ اغیزه کوي.
د وهلو ایستل

د وینیل غشا تولید د شیټینګ او سوداګریزو سامانونو په څیر توکو ترلاسه کولو لپاره. دا د فلج شوي غشا لاین کارولو لپاره کار کوي.

۵۰/۱۰۰/۱۶۰ د ډبل پرت بلو مولډینګ ماشین

مخکې لدې چې د ټیوب رسولو لپاره پای ته ورسیږي، د ویلې کیدو سړه کول دي. د هغې قطر د هوا د فشار له لارې پراخ شوی، او ټیوب د پلیر سره پورته شوی، چې پلاستیک د لارښوونو او ریټینا جذبولو څخه اوږدوي. انځور د پولیمر زنځیرونو سره هم توپیر لري، او همدارنګه د وهلو له امله غشا د ګرنټ ټیوب په پرتله پتلی کیږي. که چیرې فلم د هغه څخه ډیر جذب شي چې واقعیا له مینځه وړل کیږي (چې د وروستي ټیوب قطر د منځنۍ اندازې قطر ته نږدې وي) نو د المونیم مالیکولونه به د ټول ډرای کنټرول په کارولو سره خورا سره یوځای شي، یو فلم به جوړ کړي چې پدې لاره کې قوي وي، که څه هم د سمې لارې څخه کمزوری وي. یو غشا چې قطر یې د منځنۍ اندازې قطر څخه لوی وي به د سم کنټرول څخه ځواک ولري، مګر د کشش کنټرول څخه نه.

دا د دې لپاره جذب کیږي چې دا په فلیټ ټیوب کې ګنډي، کوم چې کولی شي سپول شي یا لږترلږه د پلائیوډ دوه ټوټو ته واچول شي، پداسې حال کې چې غشا سړه کیږي.
د کوټینګ ایستل

د اخراج کوټ اوس مهال د تخفیف یا کاسټ فلم میتود لري. دا دوه میتودونه د شفاف کاغذ یا فلم په رول سټاک باندې اضافي کوټ پوښلو لپاره دي. د مثال په توګه، دا پروسه ممکن کوټ وکاروي. نو دا د کاغذ د ځانګړتیاو د لوړولو لپاره د اوبو په وړاندې مقاومت لري. طبقه ممکن د دوو موادو د جذبولو لپاره وکارول شي.
د Extruder کټګورۍ

د سکرو ایکسټروډرونو دوه نور ډولونه هم شته. د دې نومونې له مخې، د هر سکرو د ګرځېدو کنټرول د بل په پرتله ورته ویل کیږي. دواړه پیچونه یا د ساعت په لور یا د ساعت په مقابل کې تاویږي. دا ثابته شوې چې د یوې ټاکل شوې کراس سیکشنل ساحې او د اوورلیپ کچې لپاره، محوري سرعت او د مخلوط کولو کچه په دوه اړخیزه ایکسټروډرونو کې لوړه ده. د فشار جوړونه په ایکسټروډرونو کې لوړه ده. د ټویسټ ډیزاین په دې مخلوط کولو او لیږدولو اجزاو کې دی. دا د تنظیم کولو لپاره دی ترڅو د بیا تنظیم کولو ماډلر ته اجازه ورکړي ترڅو د اغوستلو یا نه جبرانیدونکي زیان له امله د برخو بدلولو یا د پروسیجر تعدیل ترلاسه کړي.

دوه سکریو ډاییر - وینټ شوي PET شیټ د توسعې لاین

د پلاستيکي استخراج پروسه

د پلاستيک له اخراج څخه، د بیرته راګرځیدونکي کیمیاوي مواد اکثرا د نرډلز په بڼه وي، چې ډیری وختونه د رال په نوم یادیږي، کوم چې کولی شي د پورته نصب شوي هاپر لخوا د ایکسټروډر زیرمې ته پمپ شي. ټوکر د فیډ (د بیرل شاته نږدې خلاصیدل) له لارې تیریږي او په مستقیم ډول د ټول ټویسټ تار سره وصل کیږي. فشار او زنګ ډیر تودوخه مرسته کوي. د شنک په مخکښه برخه کې، تکیه شوی وینیل د هر ډول ککړتیا له منځه وړلو لپاره سفر کوي او ټویسټ پریږدي. د بریکر پلیټ له لارې د وتلو وروسته پای ته ننوځي. توکي باید د ایکسټروډیټ په ایستلو سره یخ شي او دا احساس هم کوي.
د پلاستيکي استخراج ګټې
د کم لګښت

د نورو مولډینګ پروسیجرونو برعکس، د مولډینګ مولډینګ خورا ډیر باوري کیدی شي او د قیمت سره راځي. حتی د مولډینګ پروسیجر ترموپلاستیک کاروي او همدارنګه دوی د ویلې کیدو او خارښت تجربه کوي. د ضایع کیدو لګښتونه او خام مواد ټول ټیټ دي. د مرکب مولډینګ وسایل کار کوي او دا د سټاک کمښت احتمال کموي.
لوړ سرعت

د ایستلو پروسه په اوږدوالي کې د شکلونو په جوړولو کې ګټوره او چټکه ده. خدمات او محصولات په لوی مقدار کې تولید کیدی شي، او ضایعات یې کم دي.
سرچینه له:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/