د پلاستيک کثافت، سختۍ او چمک د مناسبو میتودونو په واسطه کم یا زیات کیدی شي ترڅو د پلاستيک لومړني نسبي کثافت کم یا زیات کړي، سختۍ زیاته کړي یا انعطاف زیات کړي، او د مختلفو غوښتنلیکونو اړتیاو پوره کولو لپاره چمک بدل کړي.

۱. د پلاستیک کثافت څنګه کم کړو؟
د پلاستیک کثافت کمول د مختلفو غوښتنلیکونو اړتیاو پوره کولو لپاره د مناسبو میتودونو له لارې د پلاستیک لومړني نسبي کثافت کمولو ته اشاره کوي. د پلاستیک کثافت کمولو لپاره درې میتودونه شتون لري: د فوم کولو تعدیل، د سپکو فلرونو اضافه کول، او د سپکو رالونو مخلوط کول.

۱. د فوم کولو تعدیل
د پلاستيکي محصولاتو فوم مولډینګ د هغې د کثافت کمولو لپاره ترټولو مؤثره لاره ده. د سپک وزن اضافه کولو او د سپک رالونو مخلوط کولو دوه تعدیل میتودونه یوازې کثافت یو څه کمولی شي، او کمښت عموما یوازې شاوخوا 50٪ دی. ترټولو ټیټ نسبي کثافت یوازې شاوخوا 0.5 ته رسیدلی شي. د پلاستيکي فوم محصولاتو ضخامت په پراخه کچه توپیر کولی شي، او نسبي کثافت کولی شي تر 10-3 پورې ټیټ شي. اوس مهال، زموږ د ورځني PVC فوم محصولاتو کې د PVC فوم بورډ، PVC فوم بوټانو واحد، PVC فوم ټیوب، PVC فوم پروفایل، د PVC لرګیو پلاستيکي فوم محصولات (د دروازې پینل، د دروازې لاین، دیوال پینل، او نور)، د PVC ویښتان سوک فرش میټونه او داسې نور شامل دي.
۲. د رڼا ډکونکی اضافه کړئ
لکه PE، PP، CPE، ABS، MBS، لکه د لرګیو اوړه، تش شیشې مڼې، او داسې نور؛ لکه د مایکروبیډ ډکونکو مایکرو جوړښت، دا طریقه د کثافت کمول نسبتا کوچنی کوي. عموما، ترټولو ټیټ نسبي کثافت کولی شي شاوخوا 0.4-0.5 ته راټیټ شي. د ډکونکو نسبي کثافت ډیری د پلاستیک په پرتله لوړ دی، او یوازې د ډکولو لاندې ډولونه شتون لري چې د پلاستیک په پرتله ټیټ نسبي کثافت لري. غوره ډکونکی کیلسین شوی خټه ده، کوم چې د کلسیم پوډر په پرتله کوچنۍ ځانګړې جاذبه لري. قیمت یې د سپک کلسیم څخه ډیر توپیر نلري، او د تیلو جذب ارزښت د کلسیم پوډر سره مساوي دی.

۱) مڼې
● د شیشې تشې مایکروسفیرونو (لامبو وهونکو تسمو) نسبي کثافت 0.4-0.7 دی، چې په عمده توګه د ترموسیټینګ رالونو لپاره کارول کیږي؛
● د فینولیک مایکروبیډونو نسبي کثافت 0.1 دی.

۲) عضوي ډکونکي
● د کارک پوډر نسبي کثافت 0.5 دی، او ظاهري غلظت یې 0.05-0.06 دی؛
● د فایبر دوړو او پنبې دوړو نسبي کثافت 0.2-0.3 دی؛
● د میوو د پوستکي فصلونه لکه د وریجو د واښو پوډر، د مونګ پوډر، او د ناریل د پوستکي پوډر.
● لکه پلاستیکایزرونه، مایع داخلي او بهرني غوړونکي، او داسې نور، د خالص پولی وینیل کلورایډ کثافت 1.4g/cm3 دی، او پلاستیک شوي پولی وینیل کلورایډ (چې نږدې 40٪ پلاستیکایزر لري) 1.19~1.35 دی؛

۳. د سپکو موادو مخلوط کول
د ټیټ کثافت پلاستيکي مخلوطونه اضافه کړئ، لکه PE، PP، CPE، ABS، MBS؛ یو ډول سپک ډکونکی هم شتون لري: د لرګیو اوړه، کوم چې د لرګیو ښه فایبر دی، کوم چې خورا سپک دی. مګر ځینې محدودیتونه شتون لري، ستاسو د مختلفو میتودونو کارولو سره سم.

۲. د پلاستیک کثافت څنګه زیات کړو؟
د پلاستیک کثافت زیاتول د اصلي رال د نسبي کثافت د زیاتوالي یوه لاره ده، په عمده توګه د درنو ډکونکو اضافه کولو او درنو رالونو مخلوط کولو سره.

۱. دروند ډکونکی اضافه کړئ
● فلزي پوډر
● درانه معدني مواد ډکونکی
۲. د درنو رالونو مخلوط کول
دا طریقه نسبتا کوچنۍ ښه والی لري او عموما یوازې په لوړه کچه شاوخوا 50٪ ته رسیدلی شي. دا په عمده توګه د ځینو سپکو رالونو لکه PE، PP، PS، EVA، PA1010، او PPO، او نورو لپاره مناسب دی. درانه رالونه چې ډیری وختونه اضافه کیږي PTFE، FEP، PPS، او POM، او نور دي.

۳. د پلاستیک سختوالی څنګه بدل کړو؟
۱. د سختۍ مفهوم او استازیتوب
سختۍ د موادو هغه وړتیا ته اشاره کوي چې د نورو پیچلو شیانو په وړاندې مقاومت وکړي چې د هغې سطحې ته راځي.
د سختۍ ارزښت یو مشروط کمیتي انعکاس دی چې د موادو سختۍ مشخص کوي. دا یو خالص او مشخص فزیکي مقدار نه دی. د سختۍ ارزښت اندازه نه یوازې په موادو پورې اړه لري بلکه د ازموینې شرایطو او اندازه کولو میتودونو پورې هم اړه لري. د مختلف سختۍ اندازه کولو میتودونو سره، د ورته موادو لپاره اندازه شوي سختۍ ارزښت یو شان نه دی. له همدې امله، د موادو ترمنځ د سختۍ پرتله کولو لپاره، د ورته اندازه کولو میتود د سختۍ ارزښت باید د پرتله کولو لپاره وکارول شي.

د سختۍ څرګندولو لپاره ډیری میتودونه معمولا کارول کیږي:
● د ساحل سختوالی
● د راک ویل کلکوالی
● د محس سختوالی

۲. مخلوط کول د پلاستیک سختۍ ته وده ورکوي
د پلاستيکي مخلوط کولو د ښه والي طريقه دا ده چې د لوړ سختۍ رال د ټيټ سختۍ رال سره مخلوط شي ترڅو د هغې ټول سختۍ زياته شي. معياري مخلوط شوي رالونه PS، PMMA، ABS، او MF، او نور دي. هغه رالونه چې تعديل ته اړتيا لري په عمده توګه PE، PA، PTFE، او PP دي.
۳. د پلاستيک د سختوالي د ښه کولو لپاره مرکب
د سختۍ د ښه کولو لپاره د پلاستيکي مرکب کولو طریقه د ټیټ سختۍ پلاستيکي محصولاتو په سطحو باندې د لوړ سختۍ رال یوه طبقه ترکیب کول دي. دا طریقه په عمده توګه د محصولاتو د ایستلو لپاره مناسبه ده، لکه پلیټونه، شیټونه، فلمونه، او پایپونه. په عام ډول کارول شوي مرکب رالونه PS، PMMA، ABS، او MF دي.
۴. د پلاستیک د سطحې سختوالي ښه والی
دا طریقه یوازې د پلاستيکي محصول بهرنۍ سختۍ ښه کولو ته اشاره کوي، پداسې حال کې چې د محصول داخلي سختۍ بدله پاتې ده. دا د سختۍ د ښه کولو لپاره د ټیټ لګښت طریقه ده.
د تعدیل دا طریقه په عمده توګه د کورونو، سینګار موادو، نظري موادو، او ورځني اړتیاوو لپاره کارول کیږي. د تعدیل دا طریقه په څرګنده توګه درې طریقې لري: پوښ، پلیټ کول، او د سطحې درملنه.

۴. د پلاستیک انعطاف څنګه ښه کړو؟
په شعوري ډول، د پلاستيک انعطاف د پلاستيکي محصولاتو نرموالي ته اشاره کوي. دا چې، پلاستيکي محصول څومره نرم وي، هومره یې انعطاف ښه وي. په پولیمر فزیک کې، انعطاف د پولیمر زنځیرونو ملکیت په توګه تعریف شوی چې کولی شي خپل یووالي بدل کړي. د پلاستيک انعطاف د هغې د پولیمر د مالیکولي زنځیر جوړښت پورې اړه لري.

۱. پلاستیکایزر اضافه کړئ
پلاستیکایزر د موادو هغه ټولګي ته اشاره کوي چې کولی شي د پولیمرونو پلاستیکیت ښه کړي. دا په عمده توګه د PVC رال لپاره کاروي. په PVC کې د پلاستیکایزر مقدار کولی شي د پلاستیکایزر ټول مقدار له 98٪ څخه ډیر حساب کړي. د PVC سربیره، پلاستیکایزرونه په پولیمرونو لکه PVDC، CPE، SBS، پولی وینیل اسټیټ، نایټرو سیلولوز، PA، ABS، او PVA کې هم کارول کیږي.
۲. د پلاستیک سیزرونو اصلي دندې په لاندې ډول دي:
● د پولیمر د ویلې کېدو تودوخه او د ویلې کېدو واسکاسیټي کمه کړئ، په دې توګه د هغې د مولډینګ پروسس تودوخه کمه کړئ.
● داسې پولیمر محصولات جوړ کړئ چې نرمښت، لچک او د ټیټې تودوخې مقاومت ولري.

۳. د پلاستیکایزر د عمل ځانګړی میکانیزم په لاندې ډول دی:
● د حجم اغېز
● د ساتنې اغېز

۵. د پلاستيکي چمک ښه کول
د پلاستیک د چمک ښه کولو لپاره دوه لارې شتون لري. یو د پلاستیکي محصولاتو د سطحې چمک ښه کول دي، کوم چې د روښانه کولو تعدیل بلل کیږي؛ بل د پلاستيکي محصولاتو د سطحې چمک کمول دي، چې د میټینګ تعدیل بلل کیږي.
د پلاستیک روښانه کول د پلاستيکي محصولاتو د سطحې چمک یا پای ښه کول دي. د خامو موادو د معقول انتخاب سربیره، ځانګړي میتودونه د روښانه کولو میتود اضافه کول، د روښانه کولو میتود مخلوط کول، د شکل کنټرول روښانه کولو میتود، د مولډینګ تجهیزاتو نرموالي کنټرول، د روښانتیا لوړولو دوه فرعي پروسس کولو میتود، او د سطحې کوټینګ روښانتیا لوړولو میتود، او نور شامل دي.

لاندې په عمده توګه د پلاستيک د روښانه کولو طریقه معرفي کوي:
۱. د پلاستيکي خامو موادو انتخاب
د پلاستيکي خامو موادو معقول انتخاب د پلاستيکي محصولاتو د سطحې پای ته رسولو لپاره ترټولو بنسټیز فکتور دی. که خام مواد ښه غوره شي، نو د چمک ښه کول اسانه دي؛ که نه نو، دا ډیر پیچلی دی.
پلاستيکي خام مواد په دوو کټګوریو ویشل کیدی شي: رالونه او اضافه کونکي.
2. د رال انتخاب
د رال ځانګړتیاوې د پلاستيکي محصولاتو د سطحې چمک باندې ډیر د پام وړ اغیزه لري، او دا د پلاستيکي محصولاتو د سطحې چمک کنټرولولو لپاره ترټولو مؤثره لاره ده. د اړوندو پلاستيکي محصولاتو د سطحې چمک باندې د هغې اغیزه په عمده توګه په لاندې اړخونو پورې اړه لري:

۱) د رال ډولونه
د مختلفو رال ډولونو اړوند محصولاتو چمک خورا توپیر لري. دا عموما په پام کې نیسي چې د لاندې رالونو اړوند محصولاتو چمک غوره دی: میلامین رال، ABS، PP، HIPS، PE، POM، PMMA، او PPO، او داسې نور، چې له دې جملې څخه میلامین رال او ABS دوه ډوله ګلاس ترټولو غوره دي.
د ورته رال لپاره، د ترکیب طریقه توپیر لري، او د محصول سره سم د رال چمک هم نور دی. د مثال په توګه:
● د PP لپاره، د نورو پولیمر کولو میتودونو لخوا ترکیب شوي مختلف ډولونو چمکۍ په لاندې ډول ده: PP-R> هوموپولیمر PP> بلاک کوپولیمر PP.
● د PE لپاره، د دریو مختلفو ډولونو ګلاس په لاندې ډول دی: LDPE>LLDPE>HDPE
● د PVC لپاره، د ایمولشن PVC رال د تعلیق PVC رال په پرتله لوړ چمک لري.
● د PS رال لپاره، د لوړ اغیز لرونکي پولی سټیرین (HIPS) ځلا د عمومي مقصد پولی سټیرین (GPPS) په پرتله ډیره ده.

۲) د رال ځانګړتیاوې
ځانګړي ځانګړتیاوې یې توپیر لري، او چمک یې هم بل ډول دی. د رال د ځانګړتیاوو په منځ کې، هغه عوامل چې د چمک اغیزه کوي.
● عموما، د ویلې کېدو د جریان کچه (MFR) څومره لوړه وي، د اړوند محصول چمک هم هومره زیات وي.
● د مالیکولي وزن اغېز په عمده توګه د مالیکولي وزن د ویش په عرض کې منعکس کیږي. د مالیکولي وزن ویش څومره پراخ وي، د اړوندو محصولاتو چمک کم وي. دا ځکه چې د مالیکولي وزن ویش جامع دی، او د موادو بې نظمي زیاته شوې ده.
● د اوبو د جذب اغېزه د لوړ اوبو جذب سره رال د خپلو اړوندو محصولاتو په چمک باندې ډیر د پام وړ اغیزه لري. د مثال په توګه، PA، PI، PSF، او PC چې په مالیکول کې د ایسټر ګروپ (-COOR) او ګالانټامیین ګروپ (-CONH2) سره دي، که چیرې دا وچ نه شي یا په بشپړ ډول وچ نشي، د محصول په سطحه به د اوبو څپې، بلبلونه، او د سپینو زرو تارونه تولید شي. نښې، داغونه، او نور، ترڅو د سطحې چمک د پام وړ کم شي.

3. د اضافه کولو انتخاب
د ټولو پلاستيکي اضافو په منځ کې، ډکونکي په ګلاس باندې خورا مهم اغیزه لري، ورپسې پلاستیکائزرونه، ثبات کونکي، او د اور ضد درمل دي، مګر اغیز یې نسبتا کوچنی دی. د ګلاس باندې د ډکونکو اغیزه په لاندې اړخونو ویشل کیدی شي:

۱) د ډکونکي ډول
مختلف ډکونکي په چمک باندې مختلف اغیزې لري. د شیشې مایکروبیډونو پرته، نږدې ټول ډکونکي به د ډک شوي محصولاتو چمک کم کړي، مګر کمښت اضافي دی.
د ډکو محصولاتو په چمک باندې د څو ډکونکو اغیزه په لاندې ډول ده: فلزي مالګه> شیشې فایبر۲) د ډکونکي شکل
د ډکوونکو ذراتو مختلف مایکروسکوپي شکلونه د ډکو شویو محصولاتو په چمک باندې نور اغیزې لري. د اغیزې شدت ترتیب کروي دی ۳) د ډکونکي ذراتو اندازه
د ډکونکي ذرې اندازه څومره کوچنۍ وي، د ډکونکي محصول د چمک کمښت هم کم وي. همدارنګه، د ډکونکي ذرې اندازې د ویش پلنوالی توپیر لري، او د ډک شوي محصول په چمک باندې اغیزه هم توپیر لري. د نفوذ قانون د ډکونکي ذرې اندازې ویش څومره جامع وي، د چمتو شوي محصول د سطحې چمک ټیټ وي. دا په عمده توګه د دې لپاره دی چې د ډکونکي ذرې اندازې حد څومره مهم وي، د ډک شوي محصول سطحه څومره نا مساوي وي، د پیښې رڼا کولی شي یو پراخ انعکاس تولید کړي.
۴) د ډکونکي اندازه ډکول
د ډکونکي ډکول زیاتیږي او د ډک شوي محصول سطحي چمک کمیږي. د مثال په توګه د CaCO3 خدمت شوي PP سیسټم اخیستل، کله چې د CaCO3 ډکولو اندازه 5٪ وي، د چمتو شوي محصول سطحي چمک 50٪ وي. کله چې د CaCO3 ډکولو اندازه 15٪ وي، د ډکونکي چمک 32٪ ته راټیټیږي.