د پایپ د ایستلو په پروسه کې، ګاز باید له ویلې شوي څخه بهر شي. که چیرې دا ګازونه په وخت سره خارج نشي، نو نیمګړتیاوې لکه سوري، بلبلونه، او د سطحې خړوالی ممکن په سطحه یا د پایپ محصولاتو دننه څرګند شي، چې د پایپ فزیکي او میخانیکي ملکیتونو، کیمیاوي ملکیتونو او بریښنایی ملکیتونو باندې جدي اغیزه کوي.
د تغذیه کولو بندر او د ماشین سر ترمنځ له ۱ څخه تر ۲ پورې وینټونه شتون لري ترڅو په پړسیدلي موادو کې رطوبت او نور بې ثباته مواد لرې کړي. په هرصورت، د فولادو سلنډرونو ځینې خلاصې ډیری وختونه څرګندیږي. یوه عامه ستونزه د اخراج بندر څخه د موادو ایستل دي. د موادو لږ مقدار به د بې ثباته موادو خارجیدو اغیزه وکړي او د محصول کیفیت به اغیزمن کړي؛ د موادو لوی مقدار به د اخراج بندر بند کړي او حتی د بندیدو لامل شي.
عموما، د پایپ ایسټروډر تغذیه کولو لپاره دوه دلیلونه شتون لري. یو یې د غیر معقول سکرو ډیزاین دی، کوم چې د موادو بیرته د اخراج بندر ته د جریان لامل کیږي؛ بل یې د اخراج بندر تنګ ډیزاین دی. ویل شوي مواد "ځړول شوي" دي کله چې دا د اخراج بندر څخه تیریږي.

د DWC نالیه شوي پایپ اخراج لاین

لومړی، تاسو کولی شئ وګورئ چې ایا په سکرو کې مواد د وینټ څخه بیرته ځي. په ډیری وینټ شوي ایکسټروډرونو کې، تاسو کولی شئ په سکرو کې د ویلې کیدو حرکت وګورئ. په نورمال شرایطو کې، د موادو سره د سکرو نالی ډکولو کچه له 50٪ څخه زیاته نه وي. که دا زیاته شي، نو دا به د اخراج اغیز اغیزه وکړي او د اخراج بندر کې د ټوکر د افشا کیدو لامل شي؛ کله چې دا له 50٪ څخه کم وي، سکرو معمولا کار کولی شي. ضعیف مواد ممکن د اخراج بندر یا د شنټ برخې غیر معقول ډیزاین له امله رامینځته شي.

هغه عوامل چې د پایپ ایسټروډر د موادو د تیښتې اغیزه کوي او حل لارې

۱. د سکرو فکتور
د وتلو سکرو په عمده توګه څو پړاویزه ډیزاین غوره کوي. د دې ډیزاین ګټه دا ده چې د وتلو بندر د نورمال فشار لاندې دی، او مواد به بهر نه بهیږي. یو ایستلوونکی چې یو وینټ لري د 2 مرحلو سکرو ته اړتیا لري، او دوه وینټونه د 3 مرحلو سکرو ته اړتیا لري. هره مرحله د منځني فشار برخه، د کمپریشن برخه، او د اندازه کولو برخه لري. د لومړۍ مرحلې لومړنی مرحله د معیاري فشار تغذیه برخه ده، او دوهمه مرحله د نورمال فشار اخراج برخه ده، کوم چې د وتلو بندر موقعیت لري.
د وینټ شوي ایکسټروډر د سکرو ډیزاین لپاره، دوه ستونزې شتون لري: کله چې مواد د وینټ برخې ته ورسیږي، مواد باید په بشپړه توګه منحل شي ترڅو بې ثباته مواد خارج شي؛ دوهم، د دویمې مرحلې سکرو د تغذیه کولو اندازه باید د لومړي مرحلې سکرو په پرتله ډیره وي ترڅو د دوهمې مرحلې په پیل کې د سکرو نالی بشپړ نه وي، ترڅو د هوا جریان نورمال فشار وساتي.
کله چې د لومړي مرحلې سکرو د فیډ کچه د دوهم مرحلې سکرو په پرتله ډیره وي، نو په ایکسټروډر کې ویلې شوې اوبه به بیرته وبهیږي. د دې ستونزې د حل لپاره، دا اړینه ده چې د لومړي مرحلې د تغذیه کولو اندازه کمه شي یا د دوهمې مرحلې د تغذیه کولو اندازه زیاته شي.

۲. د پروسې شرایط
د ستونزې د حل لپاره چټکه او اسانه لاره د پروسې شرایط بدلول دي. د مثال په توګه، زه د رګونو او قینچي فشار او د فولادو سلنډر یا سکرو زیاتوالی او د فولادو سلنډر سطحې سره رګونه یا واسکاسیټي زیاتوي ترڅو د تحویلي حجم ښه کړي.

۳. د وتلو بندر
که چیرې د اخراج په بندر کې سکرو یوازې په جزوي ډول ډک شوی وي او د اخراج بندر لاهم د موادو تغذیه کوي، د اخراج بندر ډیزاین سره یوه ځانګړې ستونزه شتون لري. د اخراج بندر باید د رولینګ جریان څخه پراخه وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ویلې شوی د اخراج بندر بند نه کړي. په ورته وخت کې، د اخراج بندر پرانیستل باید ډیر لوی نه وي، کوم چې کولی شي د ویلې شوي استوګنې وخت او د موادو جریان پراخولو وخت کم کړي.
د پایپ ایکسټروډر جوړونکي په توګه، د جین وی تجربه دا ده: ایا وینټ شوی سکرو له موادو څخه بهر دی دا په مستقیم ډول د اخراج پروسې، پلاستیک فعالیت، او د سکرو او وینټ ډیزاین پورې اړه لري. له همدې امله، جوړونکی د وینټ شوی ایکسټروډر کاروي. کله چې ماشین د تولید او پروسس لپاره پریږدي، نو اړینه ده چې د پروسس ټیکنالوژۍ، د رال ځانګړتیاوې، او د تجهیزاتو فعالیت پوه شي ترڅو وینټ شوی ایکسټروډر معمولا کار او ثابت کړي.