ਵੇਰਵਾ
ਪੋਲੀਸਟਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਪੇਚ/ਬੈਰਲ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਬੂਸਟ ਪੰਪ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਸਟੇਜ ਸੀਪੀਐਫ, ਔਸਤ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਪੋਲਿਸਟਰ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਪਿਨ-ਬੀਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੇਰੀਏਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਬਿਹਤਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬਿਹਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਸਪਿਨ ਪੈਕ ਅਪਣਾਏ।
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਲਈ ਨਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਾਨਤਾ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਏਅਰ-ਬਲੋਇੰਗ ਏਰੀਆ ਅਤੇ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿੰਡਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਸਫਲ ਚੇਂਜਰ-ਓਵਰ ਦਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਲ ਪਰਤ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਟੇਲ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।

ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵਾ
| ਪਦਾਰਥ | ਪੀਏਟੀ | PA6 |
| Denier(D) ਰੇਂਜ | 50-600 | 40-70 |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ | 3200 ਮਿੰਟ / ਮਿੰਟ | 4300 ਮਿੰਟ / ਮਿੰਟ |
| ਸੰ. ਅਹੁਦਿਆਂ ਦੀ | 6/8/10/12 ਅਹੁਦੇ (ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ) | |
| ENDS ਦੀ ਗਿਣਤੀ | 8/10/12 ਸਿਰੇ (ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ) | |
| ਵਿੰਡਰ | ਆਟੋਮੈਟਿਕ | |
| ਗ੍ਰੇਡ ਕਲਾਸ ਦਰ | ਗ੍ਰੇਡ ਕਲਾਸ ਰੇਟ ≥98﹪ ਤੱਕ, ਪਹਿਲੀ ਕਲਾਸ ਰੇਟ ≥95﹪, ਪੂਰਾ ਪੈਕੇਜ ਰੇਟ ≥90﹪ | |
ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਆਈਟਮ | ਨਿਰਧਾਰਨ |
| ਮੂਲ ਸਥਾਨ | ਚੀਨ |
| ਮਾਰਕਾ | JWELL |
| ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ | ਪੀਈਟੀ ਪੀਏ6 |
| ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ | ਸੀਈਓ ISO |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ | ਐਕਸਐਨਯੂਐਮਐਕਸ ਸੈੱਟ |
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵੇਰਵੇ | ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਕਿੰਗ |
| ਅਦਾਇਗੀ ਸਮਾਂ | 90 ਦਿਨ |
| ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮ | ਟੀ.ਟੀ. ਐਲ.ਸੀ |
ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਫੈਬਰਿਕ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਸ਼ਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਤੀ-ਪੋਲਿਸਟਰ, ਉੱਨ ਪੋਲਿਸਟਰ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਪੜਿਆਂ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ, ਟੈਂਟਾਂ, ਕੈਨਵਸ, ਕੇਬਲਾਂ, ਮੱਛੀ ਫੜਨ ਵਾਲੇ ਜਾਲਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟਾਇਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕੋਰਡ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕੱਪੜਾ, ਆਦਿ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਗਰਮੀ ਧਾਰਨ, ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਿਹੜਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ?+
A1: ਸਾਡੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕਤਾਈ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ PET ਰੀਸਾਈਕਲ ਬੋਤਲ ਫਲੇਕਸ, PET ਵਰਜਿਨ ਚਿਪਸ, PET ਰੀਸਾਈਕਲ ਚਿਪਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮਰੱਥਾ ਕੀ ਹੈ?+ 3. JWELL ਕੋਲ ਕਿੰਨੇ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ?+
ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਤਾਕਤ: ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਪਾਹ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 1 ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਉੱਨ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਸਨੂੰ -70℃~170℃ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਲਚਕਤਾ: ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਉੱਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਦੂਜੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਾਈਨ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੋਲਿਸਟਰ ਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਈਲੋਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ।
-
ਪਾਣੀ ਸੋਖਣਾ: ਪੋਲਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ, ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ।
1. ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਡਾਈਮਿਥਾਈਲ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਪਹਿਲਾਂ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ 302-410 ° F (150-210 ° C) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਰੇਫਥੈਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 472 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ (280 ° C) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਬੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਜਦੋਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਪਿਨਿੰਗ: ਪੋਲੀਮਰ ਚਿੱਪ 500-518 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ (260-270°C) 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਕੇ ਇੱਕ ਸ਼ਰਬਤ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਿਨਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪੰਜਭੁਜ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੇਸ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਪਿਨਰੇਟ ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿਨਰੇਟ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਕੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ: ਜਦੋਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਪਿਨਰੇਟ ਤੋਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਬੇਤਰਤੀਬ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਾਰ, ਜਦੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸੁੱਕ ਗਏ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਗਏ।
5. ਵਾਇੰਡਿੰਗ: ਪੋਲਿਸਟਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬੌਬਿਨ ਜਾਂ ਫਲੈਟ-ਵਾਊਂਡ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਣਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

EN
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT






