पॉलिस्टर स्पिनिंग मशीन

• विशेष डिझाइन केलेले स्क्रू/बॅरल, पुनर्वापराच्या साहित्यासाठी योग्य.

• बूस्ट पंपसह डबल स्टेज सीपीएफ, सरासरी वितळण्याचा दाब आणि गाळण्याची कार्यक्षमता सुनिश्चित करा.

• पॉलिस्टर धागा बनवण्याच्या मशीनने नवीन डिझाइन केलेले स्पिन-बीम स्वीकारले, पारंपारिक मशीनच्या तुलनेत ३०% कमी ऊर्जा वापर आणि प्रेशर व्हेरिएशन मॉनिटर डिव्हाइसने सुसज्ज.

• पॉलिस्टर स्पिनिंग मशीनने तळाशी बसवलेले स्पिन पॅक स्वीकारले ज्यामध्ये चांगले वितळणारे प्रवाह, चांगले तापमान समानता आणि कमी मनुष्यबळ आवश्यक आहे.

• फिलामेंट्सच्या पुनर्वापरासाठी नवीन डिझाइन क्वेंचिंग सिस्टम जी धाग्याच्या समतलतेसाठी सहज हवा वाहते.

• समायोजित करण्यायोग्य एअर-ब्लोइंग एरिया आणि एअर व्हॉल्यूममुळे स्पिनिंग प्रक्रियेचे पुढील समायोजन शक्य होते.

• अचूक वाइंडिंगसह पूर्णपणे स्वयंचलित वाइंडर्स, उच्च यशस्वी चेंजर-ओव्हर रेट आणि उत्कृष्ट तळाच्या थराचे यार्न अनवाइंडिंग आणि टेल यार्न शिफ्टिंग वैशिष्ट्यांसह.

पॉलिस्टर स्पिनिंग मशीनचे वर्णन

पॉलिस्टर स्पिनिंग मशीनची वैशिष्ट्ये

पॉलिस्टर स्पिनिंग मशीन अॅप्लिकेशन

पॉलिस्टरचा वापर कपड्यांचे फायबर म्हणून केला जातो आणि त्याचे कापड धुतल्यानंतर सुरकुत्या आणि इस्त्री न करण्याचा परिणाम साध्य करू शकते. सामान्यतः कापूस-पॉलिस्टर, लोकर पॉलिस्टर इत्यादी विविध तंतूंसह मिश्रित किंवा विणलेले असते आणि विविध कपडे आणि सजावटीच्या साहित्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उद्योगात, पॉलिस्टरचा वापर कन्व्हेयर बेल्ट, तंबू, कॅनव्हास, केबल्स, मासेमारी जाळी इत्यादींसाठी केला जाऊ शकतो, विशेषतः टायर्ससाठी वापरला जाणारा पॉलिस्टर कॉर्ड, आणि त्याची कार्यक्षमता नायलॉनच्या जवळ आहे. पॉलिस्टरचा वापर इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन मटेरियल, अ‍ॅसिड-प्रतिरोधक फिल्टर कापड, वैद्यकीय उद्योगासाठी कापड इत्यादींसाठी देखील केला जाऊ शकतो. सिंथेटिक फायबर त्यांच्या उच्च शक्ती, घर्षण प्रतिरोधकता, अ‍ॅसिड प्रतिरोधकता, अल्कली प्रतिरोधकता, उच्च-तापमान प्रतिरोधकता, हलके, उष्णता टिकवून ठेवणे, चांगले विद्युत इन्सुलेशन आणि बुरशी प्रतिरोधकतेमुळे राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेच्या विविध क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

पॉलिस्टर स्पिनिंग मशीनबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

 १. योग्य कच्चा माल कोणता आहे?+

A1: आमचे धागे कातण्याचे उपकरण पीईटी रीसायकल बाटली फ्लेक्स, पीईटी व्हर्जिन चिप्स, पीईटी रीसायकल चिप्ससाठी वापरले जाऊ शकते.

 २. क्षमता किती आहे?+ २. JWELL ला किती वर्षांचा अनुभव आहे?+

पॉलिस्टर स्पिनिंग मशीनची कार्यक्षमता आणि फायदे

• ताकद: पॉलिस्टर फायबरची ताकद कापसापेक्षा जवळजवळ १ पट जास्त आणि लोकरीपेक्षा ३ पट जास्त असते, त्यामुळे पॉलिस्टर फॅब्रिक मजबूत आणि टिकाऊ असते.

• उष्णता प्रतिरोधकता: हे -७०℃~१७०℃ वर वापरले जाऊ शकते, जे कृत्रिम तंतूंमध्ये उष्णता प्रतिरोधकता आणि थर्मल स्थिरतेमध्ये सर्वोत्तम आहे.

• लवचिकता: पॉलिस्टरची लवचिकता लोकरीच्या जवळ असते आणि त्याची सुरकुत्या प्रतिरोधक क्षमता इतर तंतूंपेक्षा जास्त असते. कापड सुरकुत्या पडत नाही आणि रेषा टिकवून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते.

• घर्षण प्रतिकार: पॉलिस्टरचा घर्षण प्रतिकार नायलॉननंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे आणि कृत्रिम तंतूंमध्ये दुसऱ्या क्रमांकावर आहे.

• पाणी शोषण: पॉलिस्टरमध्ये कमी आर्द्रता पुनर्प्राप्ती आणि चांगली इन्सुलेशन कार्यक्षमता असते, परंतु कमी पाणी शोषण, घर्षणामुळे निर्माण होणारी उच्च स्थिर वीज आणि खराब रंगकाम कामगिरीमुळे.

  
  

१. पॉलिमरायझेशन: उत्प्रेरकाच्या उपस्थितीत, डायमिथाइल टेरेफ्थालेट प्रथम इथिलीन ग्लायकॉलशी प्रतिक्रिया देऊन ३०२-४१० ° फॅ (१५०-२१० ° से) तापमानात पॉलिस्टर तयार करते. टेरेफ्थालिक आम्लासोबत एकत्रित करून ४७२ अंश फॅरेनहाइट (२८० ° से) तापमानापर्यंत वाढवले ​​जाते. नव्याने तयार झालेले पारदर्शक आणि वितळलेले पॉलिस्टर टाकीमधून बाहेर काढून लांब पट्टे तयार केले जातात. 

२. वाळवणे: पॉलिमर पॉलिमरायझेशनमधून बाहेर पडल्यावर, वितळलेल्या लांब पट्ट्यांना ते ठिसूळ होईपर्यंत थंड होऊ द्या. सुसंगततेमध्ये अनियमितता टाळण्यासाठी सामग्रीचे लहान तुकडे केले जातात आणि पूर्णपणे वाळवले जातात. 

३. वितळणारे कताई: पॉलिमर चिप ५००-५१८ अंश फॅरेनहाइट (२६०-२७०°C) तापमानावर वितळते आणि एक सरबत द्रावण तयार होते. कताई सहसा गोल असतात, परंतु पंचकोनी किंवा विशेष तंतू बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या इतर आकाराचे देखील असू शकतात. कताईमधील छिद्रांची संख्या धाग्याचा आकार ठरवते, कारण कताईवर दिसणारे तंतू एकत्र येऊन एकच धागा तयार करतात. 

४. तंतू काढणे: जेव्हा पॉलिएस्टर स्पिनरेटमधून बाहेर पडतो तेव्हा ते मऊ असते आणि त्याच्या मूळ लांबीच्या पाचपट सहजपणे पसरते. ताणल्याने यादृच्छिक पॉलिएस्टर रेणू समांतर रचनांमध्ये संरेखित होतात. यामुळे तंतूची ताकद, कणखरता आणि लवचिकता वाढते. यावेळी, जेव्हा तंतू सुकले तेव्हा तंतू ठिसूळ होण्याऐवजी घट्ट झाले. 

५. वाइंडिंग: पॉलिस्टर धागा बाहेर काढल्यानंतर, तो बॉबिन किंवा सपाट-जखमेच्या पॅकेजभोवती गुंडाळला जातो, जो मटेरियलमध्ये विणण्यासाठी तयार असतो.