പോളിസ്റ്റർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ

• പുനരുപയോഗ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ, പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ക്രൂ/ബാരൽ.

• ബൂസ്റ്റ് പമ്പുള്ള ഡബിൾ സ്റ്റേജ് സിപിഎഫ്, ശരാശരി മെൽറ്റ് മർദ്ദവും ഫിൽട്രേഷൻ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുക.

• പോളിസ്റ്റർ നൂൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രം സ്വീകരിച്ചു. പരമ്പരാഗതമായവയെ അപേക്ഷിച്ച് 30% കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമുള്ള പുതുതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്പിൻ-ബീം & മർദ്ദ വ്യതിയാന മോണിറ്റർ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

• മികച്ച ഉരുകൽ പ്രവാഹം, മികച്ച താപനില തുല്യത, കുറഞ്ഞ മനുഷ്യശക്തി എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള അടിത്തട്ടിൽ ഘടിപ്പിച്ച സ്പിൻ പായ്ക്കുകൾ പോളിസ്റ്റർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ സ്വീകരിച്ചു.

• മികച്ച നൂൽ തുല്യതയ്ക്കായി സുഗമമായ വായു ശ്വാസോച്ഛ്വാസം നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഫിലമെന്റുകൾ പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ ഡിസൈൻ ക്വെഞ്ചിംഗ് സിസ്റ്റം.

• ക്രമീകരിക്കാവുന്ന എയർ-ബ്ലോയിംഗ് ഏരിയയും എയർ വോളിയവും കൂടുതൽ സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

• ഉയർന്ന വിജയകരമായ ചേഞ്ചർ-ഓവർ നിരക്കും മികച്ച അടിത്തട്ടിലെ നൂൽ അഴിക്കലും ടെയിൽ നൂൽ ഷിഫ്റ്റിംഗും ഉള്ള, കൃത്യതയുള്ള വൈൻഡിംഗ് ഉള്ള പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡറുകൾ.

പോളിസ്റ്റർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരണം

പോളിസ്റ്റർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിന്റെ സവിശേഷതകൾ

പോളിസ്റ്റർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ

പോളിസ്റ്റർ വസ്ത്ര നാരായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ തുണി കഴുകിയ ശേഷം ചുളിവുകളും ഇസ്തിരിയിടലും ഉണ്ടാകില്ല. സാധാരണയായി കോട്ടൺ-പോളിസ്റ്റർ, കമ്പിളി പോളിസ്റ്റർ തുടങ്ങിയ വിവിധ നാരുകളുമായി കലർത്തുകയോ ഇഴചേർന്നതോ ആണ്, ഇത് വിവിധ വസ്ത്രങ്ങളിലും അലങ്കാര വസ്തുക്കളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, ടെന്റുകൾ, ക്യാൻവാസ്, കേബിളുകൾ, മത്സ്യബന്ധന വലകൾ മുതലായവയ്ക്ക് പോളിസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ടയറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റർ ചരട്, അതിന്റെ പ്രകടനം നൈലോണിന് സമാനമാണ്. വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ, ആസിഡ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫിൽട്ടർ തുണി, മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിനുള്ള തുണി മുതലായവയ്ക്കും പോളിസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന ശക്തി, ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഭാരം കുറഞ്ഞത, ചൂട് നിലനിർത്തൽ, നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിസ്റ്റർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

 1.ഏതാണ് അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തു?+

A1: ഞങ്ങളുടെ നൂൽ നൂൽക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ PET റീസൈക്കിൾ ബോട്ടിൽ ഫ്ലേക്കുകൾ, PET വിർജിൻ ചിപ്പുകൾ, PET റീസൈക്കിൾ ചിപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

 2. ശേഷി എന്താണ്?+ 3. JWELL-ന് എത്ര വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്?+

പോളിസ്റ്റർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ പ്രകടനവും ഗുണങ്ങളും

• ശക്തി: പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറിന്റെ ശക്തി പരുത്തിയെക്കാൾ ഏകദേശം 1 മടങ്ങും കമ്പിളിയെക്കാൾ 3 മടങ്ങും കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പോളിസ്റ്റർ തുണി ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

• താപ പ്രതിരോധം: -70℃～170℃-ൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് സിന്തറ്റിക് നാരുകളിൽ താപ പ്രതിരോധത്തിലും താപ സ്ഥിരതയിലും ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്.

• ഇലാസ്തികത: പോളിയെസ്റ്ററിന്റെ ഇലാസ്തികത കമ്പിളിയുടെ ഇലാസ്തികതയ്ക്ക് അടുത്താണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ചുളിവുകൾ പ്രതിരോധം മറ്റ് നാരുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. തുണി ചുളിവുകളില്ലാത്തതും നല്ല രേഖ നിലനിർത്തൽ ഉള്ളതുമാണ്.

• ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം: പോളിസ്റ്ററിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം നൈലോണിന് ശേഷം രണ്ടാമത്തേതും സിന്തറ്റിക് നാരുകളിൽ രണ്ടാം സ്ഥാനത്തുള്ളതുമാണ്.

• ജല ആഗിരണം: പോളിസ്റ്ററിന് ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കൽ കുറവും നല്ല ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവുമുണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, മോശം ഡൈയിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ കാരണം.

  
  

1. പോളിമറൈസേഷൻ: ഒരു ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ഡൈമീഥൈൽ ടെറഫ്താലേറ്റ് ആദ്യം എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് 302-410 ° F (150-210 ° C) താപനിലയിൽ പോളിസ്റ്റർ രൂപപ്പെടുന്നു. ടെറഫ്താലിക് ആസിഡുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് 472 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (280 ° C) താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട സുതാര്യവും ഉരുകിയതുമായ പോളിസ്റ്റർ ഒരു ടാങ്കിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത് നീളമുള്ള ബാൻഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. 

2. ഉണക്കൽ: പോളിമറൈസേഷനിൽ നിന്ന് പോളിസ്റ്റർ പുറത്തുവരുമ്പോൾ, ഉരുകിയ നീളമുള്ള ബാൻഡുകൾ പൊട്ടുന്നത് വരെ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുക. സ്ഥിരതയിലെ ക്രമക്കേടുകൾ തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി മുറിച്ച് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കുന്നു. 

3. മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ്: പോളിമർ ചിപ്പ് 500-518 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ (260-270°C) ഉരുകി ഒരു സിറപ്പി ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്പിന്നറെറ്റുകൾ സാധാരണയായി വൃത്താകൃതിയിലാണ്, പക്ഷേ പ്രത്യേക നാരുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പെന്റഗണൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആകൃതികളും ആകാം. സ്പിന്നറെറ്റിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം നൂലിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കാരണം സ്പിന്നറെറ്റിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന നാരുകൾ ഒന്നിച്ച് ഒരു ഫിലമെന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. 

4. ഫൈബർ വരയ്ക്കൽ: സ്പിന്നററ്റിൽ നിന്ന് പോളിസ്റ്റർ പുറത്തുവരുമ്പോൾ, അത് മൃദുവും അതിന്റെ യഥാർത്ഥ നീളത്തിന്റെ അഞ്ചിരട്ടി വരെ എളുപ്പത്തിൽ നീട്ടുന്നതുമാണ്. വലിച്ചുനീട്ടൽ ക്രമരഹിതമായ പോളിസ്റ്റർ തന്മാത്രകളെ സമാന്തര ഘടനകളിലേക്ക് വിന്യസിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഫൈബറിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഇലാസ്തികത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത്തവണ, ഫിലമെന്റുകൾ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, നാരുകൾ പൊട്ടുന്നതിനുപകരം ഉറച്ചതായി മാറി. 

5. വൈൻഡിംഗ്: പോളിസ്റ്റർ നൂൽ പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, അത് ബോബിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ്-വൌണ്ട് പാക്കേജിന് ചുറ്റും പൊതിയുന്നു, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.