ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការច្របាច់បំពង់ ឧស្ម័នត្រូវការបញ្ចេញចេញពីសារធាតុរលាយ។ ប្រសិនបើឧស្ម័នទាំងនេះមិនអាចបញ្ចេញទាន់ពេលវេលាទេ ពិការភាពដូចជារន្ធញើស ពពុះ និងភាពស្រអាប់នៃផ្ទៃអាចលេចឡើងនៅលើផ្ទៃ ឬនៅខាងក្នុងផលិតផលបំពង់ ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិច លក្ខណៈសម្បត្តិគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីនៃបំពង់។
មានរន្ធខ្យល់ចំនួន 1 ទៅ 2 នៅចន្លោះច្រកបញ្ចូល និងក្បាលម៉ាស៊ីន ដើម្បីយកសំណើម និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នផ្សេងទៀតចេញពីសម្ភារៈរលាយដែលបានច្របាច់ចេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រន្ធមួយចំនួននៃស៊ីឡាំងដែកតែងតែលេចឡើង។ បញ្ហាទូទៅមួយគឺការច្រានសម្ភារៈចេញពីច្រកផ្សង។ សម្ភារៈបរិមាណតិចតួចនឹងប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចេញសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ន និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ សម្ភារៈបរិមាណច្រើននឹងរារាំងច្រកផ្សង និងថែមទាំងបណ្តាលឱ្យមានការរំខានទៀតផង។
ជាទូទៅ មានហេតុផលពីរយ៉ាងសម្រាប់ការបញ្ចូលបំពង់ extruder។ មួយគឺការរចនាវីសមិនសមហេតុផល ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈហូរត្រឡប់មកវិញនៅច្រកចេញចូល។ មួយទៀតគឺការរចនាតូចចង្អៀតនៃច្រកចេញចូល។ សម្ភារៈរលាយត្រូវបាន "ព្យួរ" នៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់ច្រកចេញចូល។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតបំពង់ស្រោប DWC

ជាដំបូង អ្នកអាចមើលឃើញថាតើសម្ភារៈនៅក្នុងវីសហូរត្រឡប់មកពីរន្ធខ្យល់វិញឬអត់។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ដែលមានរន្ធខ្យល់ភាគច្រើន អ្នកអាចមើលឃើញសារធាតុរលាយផ្លាស់ទីទៅមុខនៅក្នុងវីស។ ក្នុងកាលៈទេសៈធម្មតា កម្រិតនៃការបំពេញចង្អូរវីសជាមួយសម្ភារៈមិនលើសពី 50% ទេ។ ប្រសិនបើវាលើសពីនេះ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផ្សង និងបណ្តាលឱ្យក្រណាត់លាតត្រដាងនៅច្រកផ្សង។ នៅពេលដែលវាតិចជាង 50% វីសអាចដំណើរការជាធម្មតា។ សម្ភារៈមិនល្អអាចបណ្តាលមកពីការរចនាមិនសមហេតុផលនៃច្រកផ្សង ឬសមាសធាតុ shunt។

កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការគេចចេញពីសម្ភារៈរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់បំពង់ និងដំណោះស្រាយ

១. កត្តាវីស
វីស​ផ្សង​ភាគច្រើន​ប្រើប្រាស់​ការរចនា​ពហុដំណាក់កាល។ គុណសម្បត្តិ​នៃ​ការរចនា​នេះ​គឺថា ច្រក​ផ្សង​ស្ថិតនៅក្រោម​សម្ពាធ​ធម្មតា ហើយ​សម្ភារៈ​នឹងមិន​ហូរចេញ​ទេ។ ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ដែលមាន​រន្ធ​ខ្យល់​មួយ​ត្រូវការ​វីស 2 ដំណាក់កាល ហើយ​រន្ធ​ខ្យល់​ពីរ​ត្រូវការ​វីស 3 ដំណាក់កាល។ ដំណាក់កាល​នីមួយៗ​មាន​ផ្នែក​សម្ពាធ​មធ្យម ផ្នែក​បង្ហាប់ និង​ផ្នែក​វាស់។ ដំណាក់កាល​ដំបូង​នៃ​ដំណាក់កាល​ទីមួយ​គឺ​ផ្នែក​ផ្គត់ផ្គង់​សម្ពាធ​ស្តង់ដារ ហើយ​ដំណាក់កាល​ទីពីរ​គឺ​ផ្នែក​ផ្សង​សម្ពាធ​ធម្មតា ដែលជា​កន្លែង​ដែល​ច្រក​ផ្សង​ស្ថិតនៅ។
ចំពោះការរចនាវីសរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ខ្យល់ចេញចូល មានបញ្ហាពីរយ៉ាង៖ នៅពេលដែលសម្ភារៈទៅដល់ផ្នែករន្ធខ្យល់ សម្ភារៈត្រូវតែរលាយទាំងស្រុងដើម្បីបញ្ចេញសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ន។ ទីពីរ បរិមាណចំណីរបស់វីសដំណាក់កាលទីពីរត្រូវតែសំខាន់ជាងវីសដំណាក់កាលទីមួយ ដើម្បីធ្វើឱ្យចង្អូរវីសនៅដើមដំណាក់កាលទីពីរមិនពេញលេញ ដើម្បីឱ្យច្រកចេញខ្យល់អាចរក្សាសម្ពាធធម្មតា។
នៅពេលដែលអត្រាចំណីរបស់វីសដំណាក់កាលទីមួយមានសារៈសំខាន់ជាងវីសដំណាក់កាលទីពីរ សារធាតុរលាយនៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់នឹងហូរត្រឡប់មកវិញ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ចាំបាច់ត្រូវកាត់បន្ថយបរិមាណចំណីនៃដំណាក់កាលទីមួយ ឬបង្កើនបរិមាណចំណីនៃដំណាក់កាលទីពីរ។

2. លក្ខខណ្ឌដំណើរការ
វិធីរហ័ស ​​និងងាយស្រួលក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាគឺការផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ ខ្ញុំកំពុងបង្កើនភាពតានតឹងកកិត និងកម្លាំងកាត់ និងស៊ីឡាំងដែក ឬវីស ហើយបង្កើនការកកិត ឬភាពស្អិតតាមបណ្តោយផ្ទៃស៊ីឡាំងដែក ដើម្បីបង្កើនបរិមាណចែកចាយ។

៣. ច្រក​បញ្ចេញ​ផ្សែង
ប្រសិនបើវីសនៅច្រកចេញចូលត្រូវបានបំពេញតែផ្នែកខ្លះប៉ុណ្ណោះ ហើយច្រកចេញចូលនៅតែផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ នោះមានបញ្ហាជាក់លាក់មួយជាមួយនឹងការរចនាច្រកចេញចូល។ ច្រកចេញចូលគួរតែធំជាងស្ទ្រីមរំកិល ដើម្បីធានាថាសារធាតុរលាយមិនរារាំងច្រកចេញចូលទេ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការបើកច្រកចេញចូលមិនគួរធំពេកទេ ដែលអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់សារធាតុរលាយ និងពេលវេលាពង្រីកនៃលំហូរសម្ភារៈ។
ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនច្របាច់បំពង់ បទពិសោធន៍របស់ Jinwei គឺ៖ ថាតើវីសដែលមានរន្ធខ្យល់ចេញពីសម្ភារៈឬអត់ គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការច្របាច់ ការអនុវត្តផ្លាស្ទិច និងការរចនាវីស និងរន្ធខ្យល់។ ដូច្នេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតកំពុងប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ដែលមានរន្ធខ្យល់។ នៅពេលទុកម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផលិត និងកែច្នៃ ចាំបាច់ត្រូវយល់ពីបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ លក្ខណៈជ័រ និងដំណើរការឧបករណ៍ ដើម្បីធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនច្របាច់ដែលមានរន្ធខ្យល់ដំណើរការ និងមានស្ថេរភាពជាធម្មតា។