Máquina de fiar poliéster

• Parafuso/Baril de deseño especial, axeitado para materiais de reciclaxe.

• CPF de dobre etapa con bomba de impulso, asegúrese de que a presión de fusión é media e o rendemento de filtración.

• Máquina de fabricación de fíos de poliéster adoptada con Spin-Beam de novo deseño con menos consumo de enerxía nun 30% en comparación coas convencionais e equipada cun dispositivo de monitor de variación de presión.

• A máquina de fiar poliéster adoptou paquetes de xiración montados na parte inferior con mellor fluxo de fusión, mellor uniformidade da temperatura e menos man de obra necesaria.

• Novo sistema de extinción de deseño para reciclar filamentos que pode proporcionar un aire máis suave para unha mellor uniformidade do fío.

• A área de soplado de aire axustable e o volume de aire permiten un maior axuste do proceso de xiro.

• Enrolladores totalmente automáticos con enrolamento de precisión, con maior taxa de cambio de éxito e excelente desenrolamento do fío da capa inferior e desprazamento do fío da cola.

Descrición da máquina de fiar poliéster

Especificacións da máquina de fiar poliéster

Aplicación da máquina de fiar poliéster

O poliéster úsase como fibra de roupa, e o seu tecido pode conseguir o efecto de non engurrarse e pasar o ferro despois do lavado. Xeralmente mesturado ou entretecido con varias fibras, como algodón-poliéster, la poliéster, etc., e é amplamente utilizado en diversos materiais de roupa e decoración. Na industria, o poliéster pódese usar para cintas transportadoras, tendas de campaña, lona, ​​cables, redes de pesca, etc., especialmente cordón de poliéster usado para pneumáticos, e o seu rendemento é próximo ao nailon. O poliéster tamén se pode usar para materiais de illamento eléctrico, teas de filtro resistentes aos ácidos, panos para a industria médica, etc. As fibras sintéticas son amplamente utilizadas en varios campos da economía nacional debido á súa alta resistencia, resistencia á abrasión, resistencia ao ácido, resistencia aos álcalis. , resistencia a altas temperaturas, lixeiro, retención de calor, bo illamento eléctrico e resistencia ao mofo.

Preguntas frecuentes sobre a máquina de fiar poliéster

 1.Cal é a materia prima adecuada?+

A1: O noso equipo de fiación de fíos pódese usar para flocos de botellas de reciclaxe de PET, chips virxes de PET, chips de reciclaxe de PET.

 2.Cal é a capacidade?+ 3.Cantos anos de experiencia ten JWELL?+

Rendemento e vantaxes da máquina de fiar poliéster

• Resistencia: a resistencia da fibra de poliéster é case 1 veces maior que o algodón e 3 veces maior que a la, polo que o tecido de poliéster é forte e duradeiro.

• Resistencia á calor: pódese usar a -70 ℃ ~ 170 ℃, que é o mellor en resistencia á calor e estabilidade térmica entre as fibras sintéticas.

• Elasticidade: a elasticidade do poliéster é próxima á da la, e a súa resistencia ás engurras é maior que a doutras fibras. O tecido non está engurrado e ten unha boa retención de liñas.

• Resistencia á abrasión: a resistencia á abrasión do poliéster é o segundo só despois do nailon e ocupa o segundo lugar entre as fibras sintéticas.

• Absorción de auga: o poliéster ten unha baixa recuperación de humidade e un bo rendemento de illamento, pero debido á baixa absorción de auga, á alta electricidade estática xerada pola fricción e ao mal rendemento da tinguidura.

  
  

1. Polimerización: en presenza dun catalizador, o tereftalato de dimetilo reacciona primeiro co etilenglicol para formar poliéster a unha temperatura de 302-410 ° F (150-210 ° C). Combinado con ácido tereftálico e elevado a unha temperatura de 472 graos Fahrenheit (280 °C). O poliéster transparente e fundido recén formado extrúese a través dun tanque para formar bandas longas. 

2. Secado: cando o poliéster sae da polimerización, deixe que as longas bandas fundidas se arrefríen ata que se fagan fráxiles. O material córtase en anacos pequenos e sécase completamente para evitar irregularidades na consistencia. 

3. Derretir xirando: o chip de polímero funde a 500-518 graos Fahrenheit (260-270 °C) para formar unha solución xaropea. As fileiras adoitan ser redondas, pero tamén poden ser pentagonais ou outras formas utilizadas para facer fibras especiais. O número de orificios da fiadeira determina o tamaño do fío, porque as fibras que aparecen na fiadeira únense para formar un só filamento. 

4. Debuxar a fibra: cando o poliéster sae da fiadeira, é suave e estende facilmente ata cinco veces a súa lonxitude orixinal. O estiramento forza as moléculas de poliéster aleatorias a aliñarse en estruturas paralelas. Isto aumenta a resistencia, dureza e elasticidade da fibra. Esta vez, cando os filamentos secaron, as fibras volvéronse firmes e non fráxiles. 

5. Enrolamento: despois de extraer o fío de poliéster, enróllase ao redor da bobina ou do paquete plano, listo para ser tecido no material.