دستگاه ریسندگی پلی استر

• پیچ / بشکه با طراحی ویژه، مناسب برای بازیافت مواد.

• CPF دو مرحله ای با پمپ تقویت کننده، از فشار مذاب در عملکرد متوسط ​​و فیلتر اطمینان حاصل کنید.

• دستگاه ساخت نخ پلی استر با طراحی جدید Spin-Beam با مصرف انرژی کمتر به میزان 30 درصد در مقایسه با نمونه های معمولی و مجهز به دستگاه نظارت بر تغییرات فشار.

• ماشین ریسندگی پلی استر بسته های چرخشی نصب شده در پایین را با جریان مذاب بهتر، یکنواختی دمایی بهتر و نیروی انسانی کمتر مورد نیاز اتخاذ کرد.

• سیستم کوئنچ طراحی جدید برای فیلامنت های بازیافتی که می تواند هوای نرم تری را برای یکنواختی بهتر نخ فراهم کند.

• منطقه قابل تنظیم دمیدن هوا و حجم هوا تنظیم بیشتر فرآیند چرخش را امکان پذیر می کند.

• سیم پیچ تمام اتوماتیک با سیم پیچی دقیق، دارای سرعت تعویض موفقیت آمیز بالاتر و باز کردن عالی نخ لایه زیرین و جابجایی نخ دم.

توضیحات در مورد دستگاه ریسندگی پلی استر

مشخصات دستگاه ریسندگی پلی استر

کاربرد دستگاه ریسندگی پلی استر

پلی استر به عنوان الیاف لباس استفاده می شود و پارچه آن می تواند اثر بدون چروک و اتو پس از شستشو را به دست آورد. معمولاً با الیاف مختلف مانند پنبه-پلی استر، پشم پلی استر و غیره ترکیب یا در هم تنیده می شود و به طور گسترده ای در لباس های مختلف و مواد تزئینی استفاده می شود. در صنعت می توان از پلی استر برای تسمه نقاله، چادر، بوم، کابل، تور ماهیگیری و ... استفاده کرد، مخصوصاً از طناب پلی استر برای لاستیک استفاده می شود و عملکرد آن نزدیک به نایلون است. پلی استر همچنین می تواند برای مواد عایق الکتریکی، پارچه فیلتر مقاوم در برابر اسید، پارچه برای صنایع پزشکی و غیره استفاده شود. الیاف مصنوعی به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی به طور گسترده ای در زمینه های مختلف اقتصاد ملی استفاده می شود. مقاومت در برابر دمای بالا، سبک وزن، حفظ گرما، عایق الکتریکی خوب و مقاومت در برابر کپک.

سوالات متداول در مورد ماشین ریسندگی پلی استر

 1. مواد خام مناسب چیست؟+

A1: تجهیزات ریسندگی نخ ما را می توان برای تکه های بطری بازیافت PET، تراشه های بکر PET، تراشه های بازیافت PET استفاده کرد.

 2. ظرفیت چقدر است؟+ 3. JWELL چند سال تجربه دارد؟+

عملکرد و مزایا دستگاه ریسندگی پلی استر

• استحکام: استحکام الیاف پلی استر تقریبا 1 برابر بیشتر از پنبه و 3 برابر بیشتر از پشم است، بنابراین پارچه پلی استر قوی و بادوام است.

• مقاومت در برابر حرارت: می توان آن را در -70℃ ~ 170 ℃ استفاده کرد که در مقاومت حرارتی و پایداری حرارتی در بین الیاف مصنوعی بهترین است.

• خاصیت ارتجاعی: خاصیت ارتجاعی پلی استر نزدیک به پشم است و مقاومت در برابر چروک آن بیشتر از سایر الیاف است. پارچه چروک نیست و خط خوبی دارد.

• مقاومت در برابر سایش: مقاومت سایشی پلی استر پس از نایلون در رتبه دوم قرار دارد و در بین الیاف مصنوعی رتبه دوم را دارد.

• جذب آب: پلی استر بازیابی رطوبت کم و عملکرد عایق خوبی دارد، اما به دلیل جذب آب کم، الکتریسیته ساکن بالا تولید شده توسط اصطکاک و عملکرد ضعیف رنگرزی.

  
  

1. پلیمریزاسیون: در حضور یک کاتالیزور، دی متیل ترفتالات ابتدا با اتیلن گلیکول واکنش داده و پلی استر را در دمای 302-410 درجه فارنهایت (150-210 درجه سانتیگراد) تشکیل می دهد. با اسید ترفتالیک ترکیب شده و تا دمای 472 درجه فارنهایت (280 درجه سانتیگراد) افزایش یافته است. پلی استر شفاف و مذاب تازه تشکیل شده از طریق یک مخزن اکسترود می شود تا نوارهای طولانی تشکیل شود. 

2. خشک کردن: وقتی پلی استر از پلیمریزاسیون خارج شد، اجازه دهید نوارهای مذاب بلند خنک شوند تا شکننده شوند. مواد به قطعات کوچک بریده شده و کاملا خشک می شوند تا از بی نظمی در قوام جلوگیری شود. 

3. چرخش مذاب: تراشه پلیمری در دمای 500-518 درجه فارنهایت (260-270 درجه سانتیگراد) ذوب می شود تا محلول شربتی تشکیل شود. اسپینرها معمولا گرد هستند، اما می توانند پنج ضلعی یا اشکال دیگری نیز باشند که برای ساخت الیاف خاص استفاده می شود. تعداد سوراخ های نخ ریسنده، اندازه نخ را تعیین می کند، زیرا الیافی که روی نخ ریسی ظاهر می شوند به هم می رسند و یک رشته واحد را تشکیل می دهند. 

4. کشیدن الیاف: هنگامی که پلی استر از نخ ریسی خارج می شود، نرم است و به راحتی تا پنج برابر طول اولیه خود کشیده می شود. کشش مولکول های پلی استر تصادفی را مجبور می کند تا در ساختارهای موازی قرار گیرند. این باعث افزایش استحکام، چقرمگی و کشش الیاف می شود. این بار، وقتی رشته ها خشک شدند، الیاف به جای شکننده شدن، سفت شدند. 

5. سیم پیچی: پس از بیرون کشیدن نخ پلی استر، آن را در اطراف ماسوره یا بسته بندی مسطح پیچیده می کنند تا در مواد بافته شود.