جدول محتوا
● مواد اولیه
● عناصر فرآیند اکسترودر لوله
● فرآیند رویه لوله
● قالب اکستروژن لوله:
● سیستم خنک کننده:
● ماشین حذف:
● سیستم کنترل:
● دستگاه برش:

لوله‌هایی مانند لوله‌های PVC را می‌توان با استفاده از همان چیزی که در قالب‌های اکستروژن فیلم دمیده استفاده می‌شود، ساخت.

ممکن است فشار مطلوبی بر روی حفره‌های داخلی در سرتاسر دام وارد شود، یا فشار ناخواسته‌ای ممکن است با استفاده از اندازه‌گیری خلاء بر روی قطر سطح وارد شود تا از اندازه‌گیری‌های مناسب بسته شدن اطمینان حاصل شود.

لومن ها یا سوراخ های اضافه شده ممکن است با افزودن سنبه های داخلی مناسب به محله وارد شوند.

وسایل لوله چند لایه نیز ممکن است در صنعت خودرو، لوله کشی، و تجارت گرمایش و بازار بسته بندی وجود داشته باشد.

مواد اولیه
رزین که به طور گسترده برای تولید لوله استفاده می شود، مواد پلاستیکی مانند PE، PVC است.

برای تولید لوله شما ممکن است نیاز به ضمانت باشد. به عنوان مثال بسیاری از تولید کنندگان لوله از PVC استفاده می کنند.

رزین بیش از حد حساس به حرارت است و تحت شرایط پردازش معمولی، ویسکوزیته بالایی دارد، به طوری که نمی توان آن را پردازش کرد. مستلزم ترکیب شدن است.

ترکیب پی وی سی فرآیندی است که در آن مواد افزودنی با رزین پایه مخلوط می شوند تا یک مخلوط همگن پیدا کنند.

افزودنی ها برای بهبود مهارت های فرآیند یا بهبود عملکرد محصول گنجانده شده اند.

عناصر فرآیند اکسترودر لوله
● خط اکستروژن
● دستگاه جفت کردن
● بمیر
● سیستم خنک کننده
● ابزار کشیدن و برش

فرآیند رویه لوله

در مرحله اول، نرم کننده ها برای تولید رزین ضخیم تر، کاهش ویسکوزیته و بنابراین ساده تر کردن روش PVC استفاده می شوند.

انتظار می رود تثبیت کننده های حرارتی در برابر تخریب حرارتی در دمای فرآیند محافظت کنند. تخریب شامل ایجاد و بهبود تغییر رنگ HCL است. اکنون تثبیت کننده های معمولی پیش بینی شده اند.

هدف روانکارها کاهش اصطکاک در حین پردازش است که ممکن است منجر به تخریب شود. در اینجا دو نوع روان کننده مورد استفاده وجود دارد، یعنی داخلی و خارجی. کاهش هزینه و پیشرفت قطعات مکانیکی کلیه کالاها اعم از پرکننده و آرماتور. هر دو سفتی، سختی، ضخامت و مقاومت در برابر آتش را افزایش می دهند.

قالب اکستروژن لوله:
وظیفه یک قالب اکستروژن همیشه تولید مواد مذاب عرضه شده توسط رزوه پیچ در یک مقطع ضروری خواهد بود.

سیستم خنک کننده:
در طول اندازه گیری و همچنین لوله سرد می شود. خنک سازی با پاشیدن آب در بالای لوله انجام می شود. این میزان خنک کننده در سراسر PE در مقایسه با PVC بسیار بیشتر است.

ماشین حذف:
ماشین های کشش اندازه لوله یکنواخت را مشخص می کنند. کشنده ها نوع کاترپیلار این نوع چرخ گهواره ای هستند. تغییرات نرخ مغناطیسی یا الکترونیکی الکتریکی، نرخ کشنده را کنترل می کنند.

سیستم کنترل:
آنها اندازه گیری و کنترل خودکار اندازه لوله را ارائه می دهند. در یک رویکرد ظرفیت این لوله کمی سازی شده است. نزدیک به عمق است. نوک حسگر دور لوله می‌چرخد، به محض اینکه لوله به بیرون از اطراف رفت و زمانی که به طور کلی اضافه وزن یا خیلی سبک است، آشکار می‌شود.

دستگاه برش:
کاترهای مخصوص برای کاهش وینیل به یک دهانه هستند. و دستگاه های برش اتوماتیک نیز کم استفاده هستند. در همین حال، آنها با یک لوله برای برش پس از برش برای برداشتن و یک دوره لوله دیگر سفر می کنند.

منبع از:
https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion
https://polymeracademy.com/pipe-extrusion-process/