Ang densidad, katig-a, ug sinaw sa plastik mahimong pakunhuran o dugangan pinaagi sa angay nga mga pamaagi aron pakunhuran o dugangan ang inisyal nga relatibong densidad sa plastik, dugangan ang katig-a o dugangan ang pagka-flexible, ug usbon ang sinaw aron matubag ang mga panginahanglan sa lainlaing mga aplikasyon.

1. Unsaon pagpakunhod sa densidad sa plastik?
Ang pagkunhod sa densidad sa plastik nagtumong sa pagpaubos sa inisyal nga relatibong densidad sa plastik pinaagi sa angay nga mga pamaagi aron matubag ang lainlaing mga panginahanglanon sa aplikasyon. Adunay tulo ka mga pamaagi aron makunhuran ang densidad sa plastik: pagbag-o sa foaming, pagdugang og gaan nga mga filler, ug pagsagol sa gaan nga mga resin.

1. Pag-usab sa bula
Ang foam molding sa mga produktong plastik mao ang pinakaepektibo nga paagi aron makunhuran ang densidad niini. Ang duha ka pamaagi sa pag-usab sa pagdugang og gaan nga mga additives ug pagsagol sa gaan nga mga resin makapamenos lang og gamay sa densidad, ug ang pagkunhod kasagaran mga 50% lang. Ang pinakagamay nga relatibong densidad moabot lang og mga 0.5%. Ang gibag-on sa mga produktong plastik nga foam mahimong magkalainlain, ug ang relatibong densidad moabot hangtod sa 10-3. Sa pagkakaron, ang atong adlaw-adlaw nga mga produkto sa PVC foam naglakip sa PVC foam board, PVC foam shoe sole, PVC foam tube, PVC foam profile, PVC wood plastic foam products (moving door panel, door line, wall panel, ug uban pa), PVC hair Soak floor mats ug uban pa.
2. Idugang ang light filler
Sama sa PE, PP, CPE, ABS, MBS, sama sa harina sa kahoy, hollow glass beads, ug uban pa; sama sa microstructure sa microbead fillers, kini nga pamaagi naghimo sa pagkunhod sa densidad nga medyo gamay. Kasagaran, ang labing ubos nga relatibong densidad mahimong mokunhod ngadto sa mga 0.4-0.5. Ang relatibong densidad sa mga filler kasagaran mas taas kay sa plastik, ug adunay mga mosunod nga klase sa stuffing nga adunay mas ubos nga relatibong densidad kay sa plastik. Ang mas maayo nga fill mao ang calcined clay, nga adunay mas gamay nga specific gravity kay sa calcium powder. Ang presyo dili kaayo lahi sa light calcium, ug ang oil absorption value katumbas sa calcium powder.

1) Mga kuwintas
● Ang relatibong densidad sa mga glass hollow microspheres (mga naglutaw nga beads) kay 0.4-0.7, nga kasagarang gigamit para sa mga thermosetting resin;
● Ang relatibong densidad sa phenolic microbeads kay 0.1.

2) Mga organikong pangpuno
● Ang relatibong densidad sa cork powder kay 0.5, ug ang makita nga viscosity kay 0.05—0.06;
● Ang relatibong densidad sa abog sa lanot ug abog sa gapas kay 0.2-0.3;
● Mga tanom nga gikan sa panit sa prutas sama sa pulbos sa dagami sa humay, pulbos sa mani, ug pulbos sa panit sa lubi.
● Sama sa mga plasticizer, likidong internal ug external nga lubricant, ug uban pa, ang densidad sa puro nga polyvinyl chloride kay 1.4g/cm3, ug ang plasticized polyvinyl chloride (nga adunay gibana-bana nga 40% nga plasticizer) kay 1.19~1.35;

3. Pagsagol sa mga gaan nga materyales
Idugang ang mga sinagol nga plastik nga ubos og densidad, sama sa PE, PP, CPE, ABS, MBS; aduna usay klase sa gaan nga pangpuno: harina sa kahoy, nga mao ang pino nga lanot sa kahoy, nga gaan kaayo. Apan adunay pipila ka mga limitasyon, sumala sa imong paggamit og lain-laing mga pamaagi.

2. Unsaon pagdugang sa densidad sa mga plastik?
Ang pagpataas sa densidad sa plastik usa ka paagi aron madugangan ang relatibong densidad sa orihinal nga resin, labi na pinaagi sa pagdugang og bug-at nga mga filler ug pagsagol sa bug-at nga mga resin.

1. Idugang ang bug-at nga pangpuno
● Pulbos nga metal
● Bug-at nga mineral nga pangpuno
2. Pagsagol sa bug-at nga resin
Kini nga pamaagi adunay gamay ra nga kalamboan ug kasagaran makaabot lang sa mga 50% sa pinakataas. Kini kasagarang angay alang sa pipila ka gaan nga resin sama sa PE, PP, PS, EVA, PA1010, ug PPO, ug uban pa. Ang mga bug-at nga resin nga kanunay idugang mao ang PTFE, FEP, PPS, ug POM, ug uban pa.

3. Unsaon pag-usab ang katig-a sa plastik?
1. Ang konsepto ug representasyon sa katig-a
Ang katig-a nagtumong sa abilidad sa usa ka materyal nga makasukol sa ubang mas komplikado nga mga butang nga mopilit sa nawong niini.
Ang bili sa katig-a usa ka kondisyonal nga kwantitatibo nga repleksyon nga nagpaila sa katig-a sa materyal. Dili kini usa ka puro ug tino nga pisikal nga kantidad. Ang gidak-on sa bili sa katig-a dili lamang nagdepende sa materyal mismo apan nagdepende usab sa mga kondisyon sa pagsulay ug mga pamaagi sa pagsukod. Sa lainlaing mga pamaagi sa pagsukod sa katig-a, ang bili sa katig-a nga gisukod alang sa parehas nga materyal dili parehas. Busa, aron itandi ang katig-a tali sa mga materyales, ang bili sa katig-a sa parehas nga pamaagi sa pagsukod kinahanglan gamiton alang sa pagtandi.

Adunay ubay-ubay nga mga pamaagi nga kasagarang gigamit sa pagpahayag sa katig-a:
● Katig-a sa baybayon
● Katig-a sa Rockwell
● Katig-a sa Mohs

2. Ang pagsagol makapauswag sa katig-a sa mga plastik
Ang pamaagi sa pagpaayo sa pagsagol sa plastik mao ang pagsagol sa taas nga katig-a nga resin ug ubos nga katig-a nga resin aron madugangan ang kinatibuk-ang katig-a niini. Ang standard nga gisagol nga mga resin mao ang PS, PMMA, ABS, ug MF, ug uban pa. Ang mga resin nga kinahanglan nga usbon kasagaran mao ang PE, PA, PTFE, ug PP.
3. Sagol aron mapaayo ang katig-a sa plastik
Ang pamaagi sa pagsagol sa plastik aron mapaayo ang katig-a mao ang pagsagol og usa ka layer sa taas nga katig-a nga resin sa mga nawong sa mga produktong plastik nga ubos ang katig-a. Kini nga pamaagi labi nga angay alang sa pag-extrude sa mga produkto, sama sa mga plato, sheet, film, ug mga tubo. Ang kasagarang gigamit nga composite resin mao ang PS, PMMA, ABS, ug MF.
4. Gipauswag nga katig-a sa nawong sa mga plastik
Kini nga pamaagi nagtumong lamang sa pagpauswag sa panggawas nga katig-a sa plastik nga produkto, samtang ang pangsulod nga katig-a sa produkto nagpabilin nga wala mausab. Kini usa ka barato nga pamaagi sa pagpauswag sa katig-a.
Kini nga pamaagi sa pag-usab kasagarang gigamit alang sa mga housing, pangdekorasyon nga materyales, optikal nga materyales, ug adlaw-adlaw nga mga panginahanglan. Kini nga pamaagi sa pag-usab naglakip sa tulo ka pamaagi: coating, plating, ug surface treatment.

4. Unsaon pagpalambo sa pagka-flexible sa mga plastik?
Sa intuwisyon, ang pagka-flexible sa plastik nagtumong sa kahumok sa mga produktong plastik. Sa ato pa, kon mas humok ang produktong plastik, mas maayo ang pagka-flexible niini. Sa pisika sa polimer, ang pagka-flexible gihubit isip kabtangan sa mga kadena sa polimer nga makausab sa ilang pagkaparehas. Ang pagka-flexible sa usa ka plastik nagdepende sa istruktura sa kadena sa molekula sa polimer niini.

1. Idugang ang plasticizer
Ang plasticizer nagtumong sa usa ka klase sa mga substansiya nga makapauswag sa plasticity sa mga polymer. Kini kasagarang gigamit alang sa PVC resin. Ang gidaghanon sa plasticizer sa PVC mahimong mokabat sa kapin sa 98% sa kinatibuk-ang gidaghanon sa plasticizer. Gawas sa PVC, ang mga plasticizer gigamit usab sa mga polymer sama sa PVDC, CPE, SBS, polyvinyl acetate, nitrocellulose, PA, ABS, ug PVA.
2. Ang mga nag-unang gimbuhaton sa mga plasticizer mao ang mosunod:
● Pakunhuran ang temperatura sa pagkatunaw ug ang lapot sa pagkatunaw sa polimer, sa ingon makunhuran ang temperatura sa pagproseso sa paghulma niini.
● Paghimo og mga produktong polimer nga humok, elastiko, ug makasugakod sa ubos nga temperatura.

3. Ang piho nga mekanismo sa aksyon sa plasticizer mao ang mosunod:
● Epekto sa gidaghanon
● Epekto sa pagpanalipod

5. Pagpaayo sa sinaw sa plastik
Adunay duha ka paagi aron mapaayo ang sinaw sa mga plastik. Ang usa mao ang pagpauswag sa sinaw sa ibabaw sa mga produktong plastik, nga gitawag og brightening modification; ang usa mao ang pagpakunhod sa sinaw sa ibabaw sa mga produktong plastik, nga gitawag og matting modification.
Ang pagpasinaw sa mga plastik nagpasabot sa pagpaayo sa sinaw sa ibabaw o pagkahuman sa mga produktong plastik. Gawas sa makatarunganon nga pagpili sa mga hilaw nga materyales, ang mga piho nga pamaagi naglakip sa pagdugang sa pamaagi sa pagpasinaw, pagsagol sa pamaagi sa pagpasinaw, pamaagi sa pagkontrol sa porma, pagkontrol sa kahapsay sa kagamitan sa paghulma, duha ka pamaagi sa pagpausbaw sa kahayag sa Sub-processing, ug pamaagi sa pagpausbaw sa kahayag sa surface coating, ug uban pa.

Ang mosunod nag-una nga nagpaila sa pamaagi sa pagpasinaw sa plastik:
1. Pagpili sa mga hilaw nga materyales nga plastik
Ang makatarunganon nga pagpili sa mga hilaw nga materyales nga plastik mao ang labing sukaranan nga butang aron mapaayo ang pagkahuman sa nawong sa mga produktong plastik. Kung ang mga hilaw nga materyales gipili pag-ayo, dali ra nga mapaayo ang sinaw; kung dili, mas komplikado kini.
Ang mga hilaw nga materyales nga plastik mahimong bahinon sa duha ka kategorya: mga resin ug mga additives.
2. Ang pagpili sa resin
Ang mga kinaiya sa resin adunay mas dakong epekto sa sinaw sa ibabaw sa mga produktong plastik, ug kini ang labing epektibo nga paagi aron makontrol ang sinaw sa ibabaw sa mga produktong plastik. Ang impluwensya niini sa sinaw sa ibabaw sa mga may kalabutan nga produktong plastik nagdepende sa mosunod nga mga aspeto:

1) Lainlaing klase sa resin
Lahi-lahi ang sinaw sa mga may kalabutan nga produkto gikan sa lain-laing klase sa resin. Kasagaran, mas maayo ang sinaw sa mosunod nga mga produkto nga may kalabutan sa resin: melamine resin, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, ug PPO, ug uban pa, diin ang melamine resin ug ABS nga duha ka klase sa sinaw mao ang labing talagsaon.
Alang sa parehas nga resin, lahi ang pamaagi sa sintesis, ug ang kintab sa resin nga katumbas sa produkto lahi usab. Pananglitan:
● Para sa PP, ang kahamis sa lain-laing mga tipo nga gi-synthesize sa ubang mga pamaagi sa polimerisasyon mao ang mosunod: PP-R>homopolymer PP>block copolymer PP.
● Para sa PE, ang pagklaro sa tulo ka lain-laing klase mao ang mosunod: LDPE>LLDPE>HDPE
● Para sa PVC, ang emulsion PVC resin mas sinaw kay sa suspension PVC resin.
● Para sa PS resin, ang kahayag sa high-impact polystyrene (HIPS) mas taas kay sa general-purpose polystyrene (GPPS)

2) Mga kinaiya sa resin
Lahi ang mga kinaiya niini, ug lahi usab ang kintab. Lakip sa mga kinaiya sa resin, ang mga butang nga makaapekto sa kinang.
● Kasagaran, kon mas taas ang melt flow rate (MFR), mas mohayag ang may kalabutan nga produkto.
● Ang impluwensya sa gibug-aton sa molekula kasagarang makita sa gilapdon sa distribusyon sa gibug-aton sa molekula. Kon mas lapad ang distribusyon sa gibug-aton sa molekula, mas ubos ang kahayag sa mga may kalabutan nga produkto. Kini tungod kay ang distribusyon sa gibug-aton sa molekula komprehensibo, ug ang pagkadili-regular sa materyal nagkadako.
● Ang impluwensya sa pagsuhop sa tubig Ang resin nga adunay taas nga pagsuhop sa tubig adunay mas dakong epekto sa sinaw sa mga may kalabutan nga produkto. Pananglitan, ang PA, PI, PSF, ug PC nga adunay ester group (-COOR) ug galantamine group (-CONH2) sa molekula, kung dili kini mamala o dili kompleto nga mamala, ang mga ripple sa tubig, mga bula, ug mga alambre nga pilak maporma sa ibabaw sa produkto, mga marka, mga lama, ug uban pa, aron ang sinaw sa ibabaw mokunhod pag-ayo.

3. Pagpili sa mga additives
Sa tanang plastik nga additives, ang mga filler adunay pinakadakong epekto sa gloss, gisundan sa mga plasticizer, stabilizer, ug flame retardants, apan gamay ra ang epekto. Ang impluwensya sa mga filler sa gloss mahimong bahinon sa mosunod nga mga aspeto:

1) Matang sa pangpuno
Lain-lain ang epekto sa sinaw sa lain-laing mga filler. Gawas sa mga glass microbeads, halos tanang filler makapakunhod sa sinaw sa mga gipuno nga produkto, apan mas daghan pa ang pagkunhod niini.
Ang impluwensya sa pipila ka mga filler sa sinaw sa mga gipuno nga produkto mao ang mosunod: metal salt>glass fiber2) Ang porma sa tigpuno
Ang lain-laing mikroskopikong porma sa mga partikulo sa filler adunay ubang epekto sa sinaw sa mga gipuno nga produkto. Ang han-ay sa gidak-on sa impact kay spherical. 3) Ang gidak-on sa tipik sa filler
Kon mas gamay ang gidak-on sa partikulo sa filler, mas gamay ang pagkunhod sa kintab sa produkto sa filler. Lahi usab ang gilapdon sa distribusyon sa gidak-on sa partikulo sa filler, ug lahi usab ang epekto sa kahayag sa napuno nga produkto. Ang balaod sa impluwensya mao nga kon mas komprehensibo ang distribusyon sa gidak-on sa partikulo sa filler, mas ubos ang kintab sa nawong sa gihatag nga produkto. Kini tungod kay kon mas dako ang range sa gidak-on sa partikulo sa filler, mas dili patas ang nawong sa napuno nga produkto, mas dako ang posibilidad nga ang kahayag nga miabot makamugna og diffuse reflection.
4) Gidaghanon sa pagpuno sa filler
Motaas ang pagpuno sa filler ug mokunhod ang sinaw sa nawong sa gipuno nga produkto. Pananglitan, ang CaCO3 served PP system, kon ang CaCO3 filling amount kay 5%, ang surface gloss sa gihatag nga produkto kay 50%. Kon ang CaCO3 filling amount kay 15%, ang sinaw sa filling moubos ngadto sa 32%.