Màquina de filar de polièster

• Cargol / barril de disseny especial, adequat per a materials de reciclatge.

• CPF de doble etapa amb bomba de reforç, assegureu-vos que la pressió de fusió sigui mitjana i rendiment de filtració.

• S'ha adoptat una màquina de fabricació de fil de polièster Spin-Beam de nou disseny amb menys consum d'energia en un 30% en comparació amb les convencionals i equipat amb dispositiu de monitor de variació de pressió.

• La màquina de filar de polièster va adoptar paquets de filat muntats a la part inferior amb un millor flux de fusió, una millor uniformitat de temperatura i menys mà d'obra necessària.

• Nou sistema d'extinció de disseny per a filaments de reciclatge que pot proporcionar un bufat d'aire més suau per a una millor uniformitat del fil.

• L'àrea de bufat d'aire ajustable i el volum d'aire permeten un ajust addicional del procés de filatura.

• Enrotlladors totalment automàtics amb bobinatge de precisió, amb una taxa de canvi d'èxit més alta i un excel·lent desenrotllament del fil de la capa inferior i desplaçament del fil de la cua.

Descripció de la màquina de filar de polièster

Especificacions de la màquina de filar de polièster

Aplicació de la màquina de filar de polièster

El polièster s'utilitza com a fibra de roba i el seu teixit pot aconseguir l'efecte de no arrugar i planxar després del rentat. Normalment es barreja o entreteixida amb diverses fibres, com ara cotó-polièster, llana de polièster, etc., i s'utilitza àmpliament en diverses peces de roba i materials decoratius. A la indústria, el polièster es pot utilitzar per a cintes transportadores, tendes de campanya, lones, cables, xarxes de pesca, etc., especialment el cordó de polièster utilitzat per als pneumàtics, i el seu rendiment és proper al niló. El polièster també es pot utilitzar per a materials d'aïllament elèctric, tela de filtre resistent a l'àcid, tela per a la indústria mèdica, etc. Les fibres sintètiques s'utilitzen àmpliament en diversos camps de l'economia nacional a causa de la seva alta resistència, resistència a l'abrasió, resistència a l'àcid i resistència als àlcalis. , resistència a altes temperatures, pes lleuger, retenció de calor, bon aïllament elèctric i resistència a la floridura.

Preguntes freqüents sobre la màquina de filar de polièster

 1. Quina és la matèria primera adequada?+

A1: El nostre equip de filatura de fil es pot utilitzar per a flocs d'ampolles de reciclatge de PET, xips verges de PET, xips de reciclatge de PET.

 2.Quina capacitat té?+ 3.Quants anys d'experiència té JWELL?+

Rendiment i avantatges de la màquina de filar de polièster

• Força: la força de la fibra de polièster és gairebé 1 vegades superior a la del cotó i 3 vegades superior a la de la llana, de manera que el teixit de polièster és fort i durador.

• Resistència a la calor: es pot utilitzar a -70 ℃ ~ 170 ℃, que és la millor resistència a la calor i estabilitat tèrmica entre les fibres sintètiques.

• Elasticitat: l'elasticitat del polièster és propera a la de la llana, i la seva resistència a les arrugues és superior a la d'altres fibres. El teixit no està arrugat i té una bona retenció de la línia.

• Resistència a l'abrasió: la resistència a l'abrasió del polièster és la segona només per darrere del niló i ocupa el segon lloc entre les fibres sintètiques.

• Absorció d'aigua: el polièster té una baixa recuperació d'humitat i un bon rendiment d'aïllament, però a causa de la baixa absorció d'aigua, l'elevada electricitat estàtica generada per la fricció i un baix rendiment de tintura.

  
  

1. Polimerització: En presència d'un catalitzador, el tereftalat de dimetil reacciona primer amb etilenglicol per formar polièster a una temperatura de 302-410 °F (150-210 °C). Combinat amb àcid tereftàlic i augmentat a una temperatura de 472 graus Fahrenheit (280 °C). El polièster transparent i fos recentment format s'extrudeix a través d'un dipòsit per formar bandes llargues. 

2. Assecat: quan el polièster surti de la polimerització, deixeu que les llargues bandes foses es refredin fins que es tornin trencadisses. El material es talla en trossos petits i s'asseca completament per evitar irregularitats de consistència. 

3. Filatura de fusió: el xip de polímer es fon a 500-518 graus Fahrenheit (260-270 °C) per formar una solució xaroposa. Les fileres solen ser rodones, però també poden ser pentagonals o altres formes utilitzades per fer fibres especials. El nombre de forats de la filera determina la mida del fil, perquè les fibres que apareixen a la filera s'uneixen per formar un sol filament. 

4. Estirar la fibra: quan el polièster surt de la filera, és suau i s'estén fàcilment fins a cinc vegades la seva longitud original. L'estirament força les molècules de polièster aleatòries a alinear-se en estructures paral·leles. Això augmenta la força, la duresa i l'elasticitat de la fibra. Aquesta vegada, quan els filaments es van assecar, les fibres es van tornar fermes en lloc de trencar-se. 

5. Enrotllament: després de treure el fil de polièster, s'enrotlla al voltant de la bobina o el paquet de bobina plana, a punt per ser teixit al material.